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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108823373A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201811045936.0C22F1/02(2006.01)(22)申请日2018.09.07C22F1/08(2006.01)(71)申请人合肥神马科技集团有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区云谷路3399号(72)发明人岳光明(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D9/573(2006.01)C21D9/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种绞合铜导体在线退火装置(57)摘要本发明公开了一种绞合铜导体在线退火装置,可以解决传统的电缆导体在绞制过程中产生内应力,绞合后导致导体电阻率加大,造成了同等导体电阻值要求条件下导体截面的增加,造成铜材浪费,而现有的铜导体退火装置无法解决的问题。包括箱体以及位于其内部的预加热段、加热段、退火段和冷却段,所述预加热段位于所述箱体一端,所述预加热段一端设置有进气端,且所述预加热段上安装有第一导轮、第二导轮,所述第二导轮靠近所述进气端,所述第一导轮位于所述第二导轮一侧,且所述第一导轮与所述第二导轮之间连接有铜导体。工作时不仅能够消除内应力降低导体电阻率,而且与同等级导体比较,减小了导体截面积,节约了铜材料,降低了产品成本。CN108823373ACN108823373A权利要求书1/1页1.一种绞合铜导体在线退火装置,包括箱体(12)以及位于其内部的预加热段(1)、加热段(2)、退火段(3)和冷却段(4),其特征在于,所述预加热段(1)位于所述箱体(12)一端,所述预加热段(1)一端设置有进气端(5),且所述预加热段(1)上安装有第一导轮(7)、第二导轮(8),所述第二导轮(8)靠近所述进气端(5),所述第一导轮(7)位于所述第二导轮(8)一侧,且所述第一导轮(7)与所述第二导轮(8)之间连接有铜导体(11),所述加热段(2)位于所述预加热段(1)一侧,所述加热段(2)一侧设置所述退火段(3),且所述加热段(2)与所述退火段(3)之间安装有第四导轮(10),所述退火段(3)一侧设置所述冷却段(4),所述冷却段(4)一侧安装第三导轮(9),所述第三导轮(9)一侧设置出气端(6)。2.根据权利要求1所述的一种绞合铜导体在线退火装置,其特征在于,所述第一导轮(7)与第二导轮(8)之间加导向铜导体(11)的电流,且充当电阻的铜导体(11)加热产生的热量计算按照热量公式Q=I2*R*T。3.根据权利要求1所述的一种绞合铜导体在线退火装置,其特征在于,所述第二导轮(8)与第三导轮(9)均位于加热段(2)上,第二导轮(8)与第三导轮(9)之间采用感应加热,加热温度达450℃±50℃。4.根据权利要求1所述的一种绞合铜导体在线退火装置,其特征在于,所述第三导轮(9)与第四导轮(10)位于退火段(3)上,且第三导轮(9)与第四导轮(10)之间采用液体喷淋冷却方式,退火温度达120℃±10℃。5.根据权利要求1所述的一种绞合铜导体在线退火装置,其特征在于,所述第四导轮(10)的出端处对退火后的铜导体(11)采用低温氮气冷却,所述加热段(2)以及冷却段(4)内部均充入低温氮气。6.根据权利要求1所述的一种绞合铜导体在线退火装置,其特征在于,所述预加热段(1)内部抽真空,所述退火段(3)顶部敞口。2CN108823373A说明书1/3页一种绞合铜导体在线退火装置技术领域[0001]本发明涉及一种退火装置,具体涉及一种绞合铜导体在线退火装置。背景技术[0002]目前,国内线缆行业中,铜导体的生产过程,基本都是先进行单线拉丝生产,拉丝工序同时也进行单线的退火处理,使铜单线满足国标GB/T3953中TR的要求,再进行导体绞制,电缆导体在绞制过程中产生内应力,绞合后导致导体电阻率加大,这样就造成了同等导体电阻值要求条件下导体截面的增加,造成铜材浪费,而现有的铜导体退火装置无法解决。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种绞合铜导体在线退火装置,可以解决传统的电缆导体在绞制过程中产生内应力,绞合后导致导体电阻率加大,造成了同等导体电阻值要求条件下导体截面的增加,造成铜材浪费,而现有的铜导体退火装置无法解决的问题。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:[0005]一种绞合铜导体在线退火装置,包括箱体以及位于其内部的预加热段、加热段、退火段和冷却段,所述预加热段位于所述箱体一端,所述预加热段一端设置有进气端,且所述预加热段上安装有第一导轮、第二