具高出光均匀度的导光板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108828709A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810720046.9(22)申请日2018.07.03(71)申请人苏州茂立光电科技有限公司地址215151江苏省苏州市苏州新区嵩山路468号(72)发明人苏东权(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283代理人胡美强孙静(51)Int.Cl.G02B6/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称具高出光均匀度的导光板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具高出光均匀度的导光板及其制造方法，导光板具有一入光面及垂直邻接入光面的一出光面，且导光板还包含多个第一凹陷沟槽及多个第二凹陷沟槽。第一凹陷沟槽通过一压印滚轮压出成形于出光面，第一凹陷沟槽具有一第一深度，该第一深度为50～90μm，第二凹陷沟槽通过压印滚轮压出成形于出光面，第二凹陷沟槽具有一第二深度，该第二深度为10～30μm，第二凹陷沟槽与第一凹陷沟槽交错设置，通过压印滚轮可单次压印形成两种深度的沟槽。由此，第二凹陷沟槽消除了第一凹陷沟槽在邻近入光面区域引起的直喷纹现象，且第一凹陷沟槽消除了第二凹陷沟槽在邻近入光面区域引起的交错纹现象，从而提升导光板的整体出光效果。CN108828709ACN108828709A权利要求书1/1页1.一种具高出光均匀度的导光板，其特征在于，其具有一入光面及一出光面，所述入光面用于接收光源的光线，所述出光面与所述入光面垂直邻接设置，所述出光面包括：多个第一凹陷沟槽，多个所述第一凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第一凹陷沟槽具有一第一深度，所述第一深度为50～90μm；以及多个第二凹陷沟槽，多个所述第二凹陷沟槽压出成形于所述出光面，所述第二凹陷沟槽具有一第二深度，所述第二深度为10～30μm，多个所述第二凹陷沟槽与多个所述第一凹陷沟槽交错设置。2.如权利要求1所述的具高出光均匀度的导光板，其特征在于，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽呈连续邻接设置。3.如权利要求1所述的具高出光均匀度的导光板，其特征在于，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽呈间隔设置，且任一所述第一凹陷沟槽与相邻的所述第二凹陷沟槽之间为平面。4.如权利要求1所述的具高出光均匀度的导光板，其特征在于，多个所述第一凹陷沟槽及多个所述第二凹陷沟槽为V型且均具有沟槽斜面，多个所述第一凹陷沟槽的沟槽斜面所夹设的角度和多个所述第二凹陷沟槽的沟槽斜面所夹设的角度均为70～90度。5.一种具高出光均匀度的导光板的制造方法，其特征在于，其包含以下步骤：S01、提供一导光板，所述导光板具有一入光面及一出光面，所述出光面与所述入光面垂直邻接设置；S02、提供一压印滚轮，所述压印滚轮具有多个第一凸肋及多个第二凸肋，多个所述第一凸肋以一第一高度压入所述导光板，所述第一高度为50～90μm，多个所述第二凸肋以一第二高度压入所述导光板，所述第二高度为10～30μm，且多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋之间呈交错设置；S03、在所述导光板的所述出光面压印形成多个第一凹陷沟槽及多个第二凹陷沟槽，多个所述第一凹陷沟槽具有一第一深度，所述第一深度为50～90μm，多个所述第二凹陷沟槽具有一第二深度，所述第二深度为10～30μm，且多个所述第一凹陷沟槽与多个所述第二凹陷沟槽交错设置。6.如权利要求5所述的具高出光均匀度的导光板的制造方法，其特征在于，多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋呈连续邻接设置。7.如权利要求5所述的具高出光均匀度的导光板的制造方法，其特征在于，多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋呈间隔设置，且任一所述第一凸肋与相邻的所述第二凸肋之间为平面。8.如权利要求5所述的具高出光均匀度的导光板的制造方法，其特征在于，多个所述第一凸肋及多个所述第二凸肋为V型且均具有凸肋斜面，多个所述第一凸肋的凸肋斜面所夹设的角度与多个所述第二凸肋的凸肋斜面所夹设的角度均为70～90度。2CN108828709A说明书1/5页具高出光均匀度的导光板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及导光组件领域，特别涉及一种具高出光均匀度的导光板及其制造方法。背景技术[0002]导光板具有优异的光学导引特性，因而目前已被大量地应用于各种需要有发光或照明功能的电子装置上，作为提供光线之用。为可使应用导光板的电子装置例如显示器，具有较佳的影像与亮度表现，该领域的从业者在开发设计时，多半朝着如何使导光板出光更为均匀的目标努力。[0003]为使导光板具有所需的发光效果，一般在导光板上会设计光学微结构，以利于调整出光状态。在更高的标准与多重出光的需求下，导光板上的光学结构亦随之逐渐复杂化，为可更易生产具有复杂结构的导光板，目前多半采用射出成型