一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108818636A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810599150.7(22)申请日2018.06.12(71)申请人义乌市知新科技有限公司地址322000浙江省金华市义乌市后宅街道群英路66号201室(72)发明人周潇(51)Int.Cl.B26D1/06(2006.01)B26D7/10(2006.01)B26D7/27(2006.01)H01M2/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具(57)摘要本发明公开了一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具，包括设备外壳，所述设备外壳内设有夹持腔，所述夹持腔内左右内壁固设有导轨，所述夹持腔内设有滑动固定架，所述滑动固定架左右两端固设有对称安装的滑轮，所述滑轮滑动配合安装在导轨上，所述滑动固定架的筋上固设有对称的左固定套管与右固定套管，所述左固定套管内滑动配合安装有左固定盘，所述左固定盘右端面固设有第一吸盘，所述右固定套管内滑动配合安装有转轴，所述转轴左端固设有第一带轮，所述第一带轮左端面固设有第二吸盘，所述第一吸盘与所述第二吸盘左右对称，所述右固定套管右侧安装有电池平移装置。CN108818636ACN108818636A权利要求书1/1页1.一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具，其特征在于：包括设备外壳，所述设备外壳内设有夹持腔，所述设备外壳前侧端面内设有与所述夹持腔相互连通的电池更换槽，所述夹持腔左右内壁内固设有导轨，所述夹持腔内设有滑动固定架，所述滑动固定架左右两端固设有对称安装的滑轮，所述滑轮滑动配合安装在导轨上，所述滑动固定架上固设有对称的左固定套管与右固定套管，所述左固定套管内转动配合安装有左固定盘，所述左固定盘右端面固设有第一吸盘，所述右固定套管内滑动配合安装有转轴，所述转轴左端固设有第一带轮，所述第一带轮左端面固设有第二吸盘，所述第一吸盘与所述第二吸盘左右相对设置，所述右固定套管右侧安装有电池平移装置，所述夹持腔后侧内壁连通设有铝塑膜腔，所述铝塑膜腔右侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合连接有第二传送带，所述第二带轮左端固设有可拆卸的铝塑膜筒，所述铝塑膜筒左端固设有第三带轮，所述第三带轮转动配合安装在所述铝塑膜腔左侧内壁上，所述铝塑膜腔左侧内壁换转动配合安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮通过第一传送带动力配合，所述第四带轮右端固设有第二转盘，所述第二转盘右端面安装有圆柱凸块，所述圆柱凸块上转动配合安装有连杆，所述铝塑膜腔后侧内壁设有铝塑膜更换槽，所述铝塑膜更换槽与所述铝塑膜筒处于同一水平线，所述设备外壳内设有敲击腔，所述敲击腔左右内壁上转动配合安装有敲击锤柄，所述敲击锤柄上端固设有敲击锤，所述敲击锤柄下端设有滑槽装置，所述滑槽装置与所述连杆转动配合连接，所述敲击锤下方设有切割装置，所述设备外壳下表面固设有万向轮装置。2.如权利要求1所述的一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具，其特征在于：所述电池平移装置包括环形滑轨、第一转盘、第一凸形滑块以及第二电机，所述第二电机固设在所述夹持腔右侧内壁内，所述第一转盘与所述第二电机动力配合连接，所述第一凸形滑块固设在所述第一转盘上，所述第一凸形滑块与所述环形滑轨滑动配合连接，所述环形滑轨固设在所述右固定套管右端面上。3.如权利要求1所述的一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具，其特征在于：所述滑槽装置包括前后贯穿设置在所述敲击锤柄内的滑槽，所述滑槽内滑动配合安装有滑块，所述滑块与所述连杆转动配合连接。4.如权利要求1所述的一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具，其特征在于：所述切割装置包括敲击块槽、敲击块、回位弹簧、切割刀、加热枪以及刀具滑槽，所述敲击腔内底壁内设有敲击块槽，所述敲击块槽内滑动配合安装有敲击块，所述敲击块底部端面固设有切割刀，所述敲击块槽内底壁内设有刀具滑槽，所述切割刀与所述刀具滑槽滑动配合，所述刀具滑槽左侧壁内固设有加热枪。5.如权利要求1所述的一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具，其特征在于：所述万向轮装置包括移动轮，锁定结构，以及万向节，所述万向节固设在所述设备外壳下表面，所述移动轮转动配合安装在所述万向节下端，所述移动轮固设有锁定机构。2CN108818636A说明书1/4页一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具技术领域[0001]本发明涉及信息电子设备制造领域，具体涉及一种智能铝塑膜冲压方法及冲压模具。背景技术[0002]传统设备在进行铝塑膜冲压与切割，并将其包裹在待装配的电池上时，常常需要两种生产流程来实现，不能很好地将两种紧密配合的生产过程相结合，这给实际的电子设备生产带来了极大的不便，因此急需一种