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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108818324A(43)申请公布日2018.11.16(21)申请号201810754114.3(22)申请日2018.07.11(71)申请人中国航发北京航空材料研究院地址100095北京市海淀区北京市81号信箱科技发展部(72)发明人罗学昆于洋艾莹珺王欣王强宋颖刚(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人李建英(51)Int.Cl.B24C3/04(2006.01)B24C1/10(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种薄壁轮盘的喷丸装置和复合强化方法(57)摘要本发明属于零件表面处理技术,涉及一种适用于航空发动机的薄壁轮盘的喷丸装置和复合强化方法。本发明的喷丸装置包括底座、右支架、左支架,主轴、传动系统、驱动电机和楔钉,右支架和左支架的下端焊接在底座上,右支架的上端与主轴的右端通过轴承连接在一起,左支架的上端与主轴的左端通过轴承连接在一起,主轴与轴承的内圈过盈配合,并可拆卸;传动系统的上端与主轴连接,传动系统下端与驱动电机连接,驱动电机通过传动系统使主轴沿主轴轴线旋转。本发明将轮盘通过支架悬挂在空中轮盘在空中随主轴旋转,有利于增加喷枪姿态调整范围,从而增大喷射角度选择范围,有利于提高榫齿等干涉部位的喷丸可达性;尤其有利于减小盘件变形。CN108818324ACN108818324A权利要求书1/2页1.一种薄壁轮盘的喷丸装置,其特征在于:它包括底座(2)、右支架(3)、左支架(8),主轴(4)、传动系统(5)、驱动电机(6)和楔钉(7),右支架(3)和左支架(8)的下端焊接在底座(2)上,右支架(3)的上端与主轴(4)的右端通过轴承连接在一起,左支架(8)的上端与主轴(4)的左端通过轴承连接在一起,主轴(4)与轴承的内圈过盈配合,并可拆卸;传动系统(5)的上端与主轴(4)连接,传动系统(5)下端与驱动电机(6)连接,驱动电机(6)通过传动系统(5)使主轴(4)沿主轴轴线旋转。2.使用如权利要求1所述的薄壁轮盘的喷丸装置进行复合强化的方法,其特征在于,复合强化步骤如下:1)、薄壁轮盘装夹将薄壁轮盘(1)安装在主轴(4)的中间位置,再将主轴(4)安装在右支架(3)和左支架(8)上,使薄壁轮盘(1)与左支架和右支架的距离相同;分别在薄壁轮盘(1)和主轴(4)之间的缝隙的左、右两侧对称插入两个楔钉(7);将驱动电机(6)通过传动系统(5)与主轴(4)相连;2)、复合喷丸强化2.1)、将左喷枪和右喷枪对称放置在薄壁轮盘(1)的左面和右面,确保左喷枪与薄壁轮盘(1)的左面的距离与右喷枪与薄壁轮盘(1)的右面的距离一致,均为50mm~500mm;2.2)、打开驱动电机,使主轴(4)带动薄壁轮盘(1)转动,转速为0.1rpm~10rpm。2.3)、打开喷丸机,左喷枪和右喷枪同时喷射弹丸,先对薄壁轮盘(1)进行第一次喷丸,喷丸部位的先后顺序为:盘心(104)、辐板(103)、转接R角(102)和榫槽(101),工艺参数如下:盘心(104)的喷丸工艺参数为:弹丸直径为0.3mm~0.6mm,喷射角度为70°~90°,喷丸强度为0.15mmA~0.35mmA,累积覆盖率为100%~200%。辐板(103)的喷丸工艺参数为:若辐板最小厚度不超过2mm,则弹丸直径为0.1mm~0.3mm,喷射角度为70°~90°,喷丸强度为0.01mmA~0.10mmA,累积覆盖率为100%~200%;若辐板最小厚度大于2mm且小于6mm,则弹丸直径为0.1mm~0.3mm,喷射角度为70°~90°,喷丸强度为0.03mmA~0.15mmA,累积覆盖率为100%~200%;若辐板最小厚度大于等于6mm,则弹丸直径为0.3mm~0.6mm,喷射角度为70°~90°,喷丸强度为0.15mmA~0.25mmA,累积覆盖率为100%~200%;转接R角(102)的喷丸工艺参数为:弹丸直径为0.3mm~0.6mm,喷射角度为70°~90°,喷丸强度为0.15mmA~0.25mmA,累积覆盖率为100%~200%;榫槽(101)的喷丸工艺参数为:弹丸直径为0.3mm~0.6mm,喷射角度为45°~60°,喷丸强度为0.10mmA~0.30mmA,累积覆盖率为100%~200%;调整参数后再进行第二次喷丸,喷丸部位的先后顺序为:盘心(104)、辐板(103)、转接R角(102)和榫槽(101),工艺参数如下:盘心(104)的喷丸工艺参数为:弹丸直径为0.1mm~0.3mm,喷射角度为70°~90°,喷丸强度为0.03mmA~0.10mmA,累积覆盖率为200%~400%;辐板(103)的喷丸工艺参数为:若辐板最小厚度小于6