分子筛转轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108837600A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810752906.7(22)申请日2018.07.10(71)申请人淮北百壹领域建筑科技有限公司地址235100安徽省淮北市濉溪县海通财富广场801室(72)发明人王中原(51)Int.Cl.B01D39/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称分子筛转轮及其制造方法(57)摘要本发明提供一种分子筛转轮，以及该分子筛转轮的制造方法。本发明通过设置第一环形丝网板、第二环形丝网板、第三环形丝网板，并布置其间距，从而限定第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛的位移路径，限制其移动空间，防止第一分子筛、第二分子筛和第三分子筛由于转轮离心率的影响，导致过滤效果不均，提高转轮的中心过滤效果；本发明使用条缝筛板制做分子筛转轮的框架，采用成本低易于获得的分子筛铺设过滤层，形成巨型的集换热、过滤与尾气处理为一体的全热交换转轮，符合节能减排的产业政策，具备良好的应用前景。CN108837600ACN108837600A权利要求书1/2页1.一种分子筛转轮，具有圆饼形的转轮，所述转轮的中心安装有芯轴，其特征在于：所述转轮是由圆形第一格栅板、圆筒形侧面与圆形第二格栅板依次连接形成的封闭笼体，在封闭笼体内夹设由分子筛铺设而成的滤料层，所述滤料层包括依次铺设的第一分子筛层、第一隔离网层、第二分子筛层、第二隔离网层、第三分子筛层以及第三隔离网层；其中，所述第一隔离网层、第二隔离网层以及第三隔离网层包括底面以及若干向外表面凸出的凸起部，底面和凸起部间隔设置以限制第一分子筛层、第二分子筛层以及第三分子筛层的径向移动。2.根据权利要求1所述的一种分子筛转轮，其特征在于：所述底面和凸起部为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的一种分子筛转轮，其特征在于：所述各凸起部均布在各底面之间。4.根据权利要求2所述的一种分子筛转轮，其特征在于：所述第一分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第一分子筛层的厚度为40-80mm；所述第二分子筛层中采用粒径为2-3mm的条状分子筛，第二分子筛层的厚度为20-30mm；所述第三分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第三分子筛层的厚度为40-80mm，以上各层直接由分子筛颗粒铺设而成，使用笼体包络固定。5.根据权利要求2所述的分子筛转轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，使用楔形不锈钢丝制造圆形的第一格栅板与第二格栅板，使用不锈钢板卷制圆筒形侧面；步骤2，取一片状金属网，对金属网进行冲压形成具有若干凸起部的金属网，将该金属网的边缘进行剪切，得到第一隔离网层；步骤3，重复步骤2，依次得到第二隔离网层和第三隔离网层；步骤3，将各第一环形丝网板沿预设间距焊接在所述第一隔离网层的上表面，将各第二环形丝网板沿预设间距焊接在所述第二隔离网层的上表面，将各第二环形丝网板沿预设间距焊接在所述第二隔离网层的下表面；其中，各第一环形丝网板之间的间距从第一隔离网层的圆心到周缘逐渐变大，各第二环形丝网板之间的间距从第二隔离网层的圆心到周缘逐渐变大，各第三环形丝网板之间的间距从第二隔离网层的圆心到周缘逐渐变大；步骤4，将第一分子筛层铺设在第一隔离网层上的第一环形丝网板之间；将第二分子筛层铺设在第二隔离网层上的第二环形丝网板之间；步骤5，将第一隔离网层和第二隔离网层焊接在圆筒形内侧壁；步骤6，吊装第一格栅，将第一格栅的周缘与步骤4中圆筒形侧壁顶部焊接；步骤7，将步骤6中焊接后的圆筒倒置，在第二隔离网层的下表面铺设第三分子筛；步骤8，将第二格栅板吊装到圆筒形侧面顶部，边沿依次焊接。6.根据权利要求5所述的一种分子筛转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1中第一格栅板由的制造包括以下步骤步骤1-1，布置锥形模具，锥形的母线长度等于格栅板的半径；所述锥形模具内贯穿转轴，所述锥形模具的的顶部安装连接环，所述锥形模具的侧壁上沿母线均布若干辐条安装槽；步骤1-2，将辐条嵌入辐条安装槽中，所述辐条的截面为楔形，楔形的尖端指向安装槽2CN108837600A权利要求书2/2页的外侧，辐条的顶端与连接环焊接；步骤1-3，在锥形面上缠绕楔形丝，楔形丝的尖端与辐条的尖端高频焊接，形成锥形笼；步骤1-4，锥形笼沿母线切开并展开为扇形，多个扇形拼接为圆形。7.根据权利要求6所述的一种分子筛转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1-3中，锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形底部螺旋上升。8.根据权利要求6所述的一种分子筛转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1-3中，锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形顶部螺旋下降。3CN108837600A说明书1/4页分子筛转轮及其制造方法技术领域[0001]本发明