过滤转轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108970247A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810552067.4(22)申请日2018.05.31(71)申请人南京中高知识产权股份有限公司地址211100江苏省南京市江宁区江宁开发区迎翠路7号千人大厦(72)发明人赵轩王小绪王力董豪(74)专利代理机构南京中高专利代理有限公司32333代理人祝进(51)Int.Cl.B01D39/20(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称过滤转轮及其制造方法(57)摘要本发明提供一种过滤转轮，以及该过滤转轮的制造方法。过滤转轮整体呈圆饼形，中心用于安装芯轴，表面设有格栅层、内部填充滤料，其制造方法包括布置锥形模具，铺设辐条，缠绕并焊接楔形丝，锥形面展开为扇形，多个扇形拼接为圆形等步骤。本发明采用转轮对高温的工业尾气进行过滤，同时对尾气中污染物进行降解处理，并对热量进行回收，符合节能减排的产业政策，具备良好的应用前景。CN108970247ACN108970247A权利要求书1/2页1.一种过滤转轮，具有圆饼形的转轮，所述转轮的中心安装有芯轴，其特征在于：所述转轮是由圆形第一格栅板、圆筒形侧面与圆形第二格栅板依次连接形成的封闭笼体，在封闭笼体内夹设由分子筛铺设而成的滤料层。2.根据权利要求1所述的一种过滤转轮，其特征在于：所述滤料包括依次铺设的第一分子筛层、第一隔离网层、第二分子筛层、第二隔离网层和第三分子筛层，所述第一分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，所述第二分子筛层中采用粒径为2-3mm的球状分子筛，所述第三分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛。3.根据权利要求2所述的一种过滤转轮，其特征在于：所述第一隔离网层、第二隔离网层是不锈钢编织网，所述不锈钢编织网的孔径小于2mm。4.根据权利要求2所述的一种过滤转轮，其特征在于：所述第二分子筛层的厚度是第一分子筛层厚度的1.5~3倍，所述第三分子筛层的厚度是第一分子筛层的厚度的0.8~1.2倍；所述第一分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第一分子筛层的厚度为50-80mm；所述第二分子筛层中采用粒径为2-3mm的球状分子筛，第二分子筛层的厚度为20-30mm；所述第三分子筛层中采用直径为3-5mm的条状分子筛，第三分子筛层的厚度为50-80mm；以上各层直接由分子筛颗粒铺设而成，使用笼体包络固定。5.根据权利要求2所述的过滤转轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，使用楔形不锈钢丝制造圆形的第一格栅板与第二格栅板，使用不锈钢板卷制圆筒形侧面；步骤2，将第一格栅的外侧面朝下铺设在胎架上，吊装圆筒形侧面至边缘焊接成为开口笼体；步骤3，将第一分子筛层铺设在开口笼体内的第一格栅内侧面上，然后铺设第一隔离网层；步骤4，在第一隔离网层上表面铺设第二分子筛层，在第二分子筛层上表面铺设第二隔离网层；步骤5，在第二隔离网层表面铺设第三分子筛层；步骤6，将第二格栅板吊装到圆筒形侧面顶部，边沿依次焊接。6.根据权利要求5所述的一种过滤转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1中第一格栅板由的制造包括以下步骤步骤1-1，布置锥形模具，锥形的母线长度等于格栅板的半径；所述锥形模具内贯穿转轴，所述锥形模具的的顶部安装连接环，所述锥形模具的侧壁上沿母线均布若干辐条安装槽；步骤1-2，将辐条嵌入辐条安装槽中，所述辐条的截面为楔形，楔形的尖端指向安装槽的外侧，辐条的顶端与连接环焊接；步骤1-3，在锥形面上缠绕楔形丝，楔形丝的尖端与辐条的尖端高频焊接，形成锥形笼；步骤1-4，锥形笼沿母线切开并展开为扇形，多个扇形拼接为圆形。7.根据权利要求6所述的一种过滤转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1-3中，锥形模具沿转轴自转，楔形丝从锥形底部螺旋上升。8.根据权利要求6所述的一种过滤转轮的制造方法，其特征在于：所述步骤1-3中，锥形2CN108970247A权利要求书2/2页模具沿转轴自转，楔形丝从锥形顶部螺旋下降。3CN108970247A说明书1/3页过滤转轮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种工业过滤设备，具体涉及一种过滤转轮，属于用于液态或气态流体的过滤材料技术领域。背景技术[0002]分子筛是常用的过滤材料，是人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。物理形态为条状或粒装，用于工业过滤需要设计专用的承载结构。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，设计一种承载大量分子筛，同时不影响分子筛与流体接触面积，适合高温高压工业环境的过滤转轮。[0004]为解决上述技术问题而提出的技术方案是，具有圆饼形的转轮，所述转轮的中心安装有芯轴，其特征在于：所述转轮是由圆形第一格栅板、圆筒形侧面