一种全自动冲压铆接系统及其工作过程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108838316A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810767860.6B21D35/00(2006.01)(22)申请日2018.07.13(71)申请人苏州技泰精密部件有限公司地址215010江苏省苏州市新区华山路158-50号(72)发明人卫晓能徐从青(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人范晴(51)Int.Cl.B21J15/12(2006.01)B21J15/28(2006.01)B21J15/32(2006.01)B21J15/38(2006.01)B21D37/10(2006.01)权利要求书4页说明书13页附图11页(54)发明名称一种全自动冲压铆接系统及其工作过程(57)摘要本发明公开了一种全自动冲压铆接系统，包括冲床、模具、送料机、成品出料输送带、铆钉输送装置、定位弹射装置和控制中心；冲床为自动冲床，设有电子凸轮，模具为冲压连续模，包括上模和下模；铆钉通过铆钉输送装置输送至相应的气力弹射枪中。该全自动冲压铆接系统工作时，送料机将待加工的料带送至冲床上的模具内，在冲压连续模上冲出用于铆接孔和其余孔之后，将若干个铆钉用气力弹射枪送入到对应的铆接孔中，再用冲床的冲压力完成铆接，等料带上完成所有冲切、铆接、折弯工序之后，产品被裁切下来，滑落到成品出料输送带上，被送出冲床。该全自动冲压铆接系统，加工效率高，且成品的良品率高。CN108838316ACN108838316A权利要求书1/4页1.一种全自动冲压铆接系统，包括冲床（1）、模具（2）、送料机和成品出料输送带，其特征在于：还包括铆钉输送装置（3）、定位弹射装置（4）和控制中心；所述冲床（1）为自动冲床，且设有电子凸轮；所述模具（2）为冲压连续模，包括上模（21）和下模（22），所述上模（21）包括从下往上依次设置的脱料板、止挡板（23）、夹板（24）、上垫板、上模座和垫块（25）；所述止挡板（23）和夹板（24）之间在初始状态时存在一定间隙；所述铆钉输送装置（3）包括震动排列输送机构（5）和若干根铆钉输送管道（6）；所述震动排列输送机构（5）固定设置在冲床（1）的侧方；所述定位弹射装置（4）由若干个固定设置在模具（2）上的气力弹射枪（7）组成；每个所述气力弹射枪（7）通过一根铆钉输送管道（6）与震动排列输送机构（5）相连；每个所述气力弹射枪（7）包括枪管（71）、套筒（72）和夹持机构；每个所述枪管（71）的上端口与相应的一根铆钉输送管道（6）相连通；每个所述套筒（72）固定在模具（2）上，枪管（71）的下端套设在套筒（72）内且与套筒（72）同轴设置；所述夹持机构设置在枪管（71）内，用于夹住和松开铆钉；所述夹持机构通过弹性装置与夹板（24）连接，通过夹板（24）相对于止挡板（23）的向下运动来触发夹持机构松开铆钉；铆钉通过震动排列输送机构（5）按照指定程序送至铆钉输送管道（6）中，并将铆钉输送管道（6）封闭，通过气动控制回路提供吹气压力，使铆钉在输送过程获得一定的运动速度，输送至相应的气力弹射枪（7）中；所述气动控制回路的开合通过与电子凸轮连接的电气控制器控制；该全自动冲压铆接系统工作时，所述送料机将待加工的料带送至冲床（1）上的模具（2）内，在冲压连续模上冲出用于铆接孔之后，将相应的铆钉用气力弹射枪（7）送入到对应的铆接孔中，再用冲床的冲压力完成铆接，等料带上完成所有冲切、铆接、折弯工序之后，产品被裁切下来，滑落到成品出料输送带上，被送出冲床。2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压铆接系统，其特征在于：所述定位弹射装置（4）设置在上模（21）上；若干个气力弹射枪（7）固定安装在脱料板内，其下端面与脱料板的下端面平齐，其上端部穿透脱料板、止挡板（23）使其上端与夹板（24）连接；所述定位弹射装置（4）随上模（21）一起上下运动。3.根据权利要求1所述的一种全自动冲压铆接系统，其特征在于：所述定位弹射装置（4）通过弹射枪安装机构（41）固定连接在下模（22）上；所述弹射枪安装机构（41）的各层板的高度尺寸与上模相同，当上模（21）中夹板（24）相对于止挡板（23）的向下运动，弹射枪安装机构（41）中与夹板（24）相对应的层板也向下运动触发夹持机构松开铆钉。4.根据权利要求1所述的一种全自动冲压铆接系统，其特征在于：所述枪管（71）由活动枪管（711）和延伸枪管（712）组成；所述活动枪管（711）的上端与延伸枪管（712）固定连接，延伸枪管（712）的顶部与铆钉输送管道（6）相连；所述活动枪管（711）的下部安装有一卡簧（713），所述卡簧（713）设置于套筒（72）下端面的下方，用于限定活动枪管（711）向上运动的极限位置；