滚子凸度磨削加工装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108857716A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810706308.6(22)申请日2018.07.02(71)申请人如皋市力星滚子科技有限公司地址226500江苏省南通市如皋市如城街道兴源大道68号(72)发明人江亚东王嵘(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙腾(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/04(2006.01)B24B47/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称滚子凸度磨削加工装置及其加工方法(57)摘要本发明涉及一种滚子凸度磨削加工装置，用于滚子凸度加工，它包括导轮、砂轮、上托板以及下托板，导轮与砂轮相向设置，在砂轮与导轮之间留有间隙，在间隙上下两侧分别设置有上托板、下托板，滚子放置在上托板、下托板之间，上托板、下托板分别与滚子之间间隙接触，滚子在砂轮、导轮的带动下，一边自转，一边移动并通过砂轮与导轮之间间隙，同时砂轮对滚子进行加工；所述的导轮为腰鼓状，在导轮的外周面螺旋设置有槽道，槽道宽度的滚子宽度，所述的砂轮一周设置有第一凹陷圆弧，第一凹陷圆弧正对导轮，上托板、下托板上分别设置有弧面，弧面共同构成的第二凹陷圆弧，导轮外周与第二凹陷圆弧间隙接触。设计合理，结构简单，构思巧妙，使用此装置以及方法磨削加工的滚子凸度一致。CN108857716ACN108857716A权利要求书1/1页1.一种滚子凸度磨削加工装置，用于滚子凸度加工，其特征在于：它包括导轮、砂轮、上托板以及下托板，导轮与砂轮相向设置，在砂轮与导轮之间留有间隙，在间隙上下两侧分别设置有上托板、下托板，滚子放置在上托板、下托板之间，滚子在砂轮、导轮的带动下，一边自转，一边在下托板上移动移动并通过砂轮与导轮之间间隙，同时砂轮对滚子进行加工；所述的导轮为腰鼓状，在导轮的外周面螺旋设置有槽道，槽道宽度比滚子长度长3-5㎜，所述的砂轮一周设置有第一凹陷圆弧，第一凹陷圆弧正对导轮，上托板、下托板上分别设置有弧面，弧面共同构成的第二凹陷圆弧，导轮外周与第二凹陷圆弧间隙接触。2.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的砂轮、导轮均采用电机驱动围绕自身中心线回转。3.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的导轮采用德国进口五轴四联动导轮磨床加工成型。4.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的上托板底部端面、下托板顶部支撑滚子的托面分别向导轮侧倾斜30-45°。5.根据权利要求1所述的一种滚子凸度磨削加工装置，其特征在于：所述的第一凹陷圆弧的曲率半径为10m，第二凹陷圆弧的曲率半径为100m。6.一种滚子凸度磨削加工方法，其特征在于：它采用权利要求1-4中任一项所述的滚子凸度磨削加工装置进行滚子的磨削加工，它包括如下步骤：（1）将滚子依次排放上托板与下托板之间，并向导轮侧输送；（2）导轮转动，滚子依次进入导轮外周面的螺旋槽道，在上托板、下托板的夹持作用以及旋转的螺旋槽道与滚子的相对作用力下，滚子依次沿着导轮表面轮廓作腰鼓状曲线移动并穿过砂轮与导轮之间间隙；（3）在步骤（2）同时，砂轮转动对滚子进行磨削；（4）在砂轮的第一凹陷圆弧以及滚子的曲线移动共同作用下完成滚子凸度磨削加工。7.根据权利要求6所述的一种滚子凸度磨削加工方法，其特征在于：在步骤（3）中在砂轮、导轮的带动下，滚子自转。8.根据权利要求6所述的一种滚子凸度磨削加工方法，其特征在于：在步骤（3）中所述的砂轮的转速大于导轮的转速。2CN108857716A说明书1/3页滚子凸度磨削加工装置及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及滚子加工技术领域，具体涉及一种滚子凸度磨削加工装置及其加工方法。背景技术[0002]以往滚子凸度都是通过超精机进行加工，但超精机气源不稳定的情况下，加工生产的滚子凸不一致。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提出一种滚子凸度磨削加工装置及其加工方法，设计合理，结构简单，构思巧妙，使用此装置以及方法磨削加工的滚子凸度一致。[0004]本发明的技术方案：一种滚子凸度磨削加工装置，用于滚子凸度加工，它包括导轮、砂轮、上托板以及下托板，导轮与砂轮相向设置，在砂轮与导轮之间留有间隙，在间隙上下两侧分别设置有上托板、下托板，滚子放置在上托板、下托板之间，上托板、下托板分别与滚子之间间隙接触，上托板用于防止滚子跳动，滚子在砂轮、导轮的带动下，一边自转，一边在下托板上移动移动并通过砂轮与导轮之间间隙，同时砂轮对滚子进行加工；所述的导轮为腰鼓状，在导轮的外周面螺旋设置有槽道，槽道宽度比滚子长