隔热罩制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108856492A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810879293.3(22)申请日2018.08.03(71)申请人浙江正鼎汽车零部件有限公司地址312300浙江省绍兴市上虞区小越镇吴山工业区紫金路(72)发明人刘林坤张旺丁燕江(74)专利代理机构杭州裕阳联合专利代理有限公司33289代理人姚宇吉(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称隔热罩制造方法(57)摘要本发明公开了一种隔热罩制造方法，包括以下步骤：S1、连续下料，从卷料上切下产品所需的仿形料片毛坯；S2、压花，将仿形料片毛坯成型出凹凸的花纹，以增加表面积；S3、预成型，预成型出产品顶面的形状，并且在产品边缘区域增加凸筋补偿后续翻边步骤的线长；S4、修边，把预成型后的产品多余的料边切掉；S5、翻边，将修边后的产品外圈的边线轮廓翻到垂直状态；S6、拍平，将翻边后的产品外圈的边线轮廓从垂直状态通过抑制材料流动方向把两层材料叠在一起；S7、成型并翻边，把产品的头部向上成型的同时将两侧的平面同步翻边为产品轮廓；S8、冲孔，将产品平面上的孔冲到预设尺寸。隔热罩制造方法能够快速且高效地制造隔热罩。CN108856492ACN108856492A权利要求书1/1页1.一种隔热罩制造方法，其特征在于，包括以下步骤；S1、连续下料，从卷料上切下产品所需的仿形料片毛坯；S2、压花，将仿形料片毛坯成型出凹凸的花纹，以增加表面积；S3、预成型，预成型出产品顶面的形状，并且在产品边缘区域增加凸筋补偿后续翻边步骤的线长；S4、修边，把预成型后的产品多余的料边切掉；S5、翻边，将修边后的产品外圈的边线轮廓翻到垂直状态；S6、拍平，将翻边后的产品外圈的边线轮廓从垂直状态通过抑制材料流动方向把两层材料叠在一起；S7、成型并翻边，把产品的头部向上成型的同时将两侧的平面同步翻边为产品轮廓；S8、冲孔，将产品平面上的孔冲到预设尺寸。2.根据权利要求1所述的隔热罩制造方法，其特征在于，S4、修边包括：把预成型后的产品多余的料边切掉的第一修边和第二修边。3.根据权利要求2所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述隔热罩制造方法采用多个冲压模具对产品进行冲压加工。4.根据权利要求3所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具包括：连续下料模具，用于完成连续下料步骤；压花模具，用于完成压花步骤；预成型模具，用于完成预成型步骤。5.根据权利要求4所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：第一修边模具，用于完成第一修边步骤；第二修边模具，用于完成第二修边步骤。6.根据权利要求5所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：翻边模具，用于完成翻边步骤；拍平模具，用于完成拍平步骤。7.根据权利要求6所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：成型并翻边模具，用于完成成型并翻边步骤。8.根据权利要求7所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述隔热罩制造方法所采用的冲压模具还包括：冲孔模具，用于完成冲孔步骤。9.根据权利要求6所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述翻边模具包括用于在产品上压印文字的压印字模。10.根据权利要求6所述的隔热罩制造方法，其特征在于，所述翻边模具包括在起吊时用于固定绳索的多个吊耳。2CN108856492A说明书1/3页隔热罩制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造方法，具体涉及一种隔热罩制造方法。背景技术[0002]传统的隔热罩采用数控机床进行加工，所以产品重量较大，耗费材料较多。加工时耗时较多，加工效率低。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明提供了一种能够快速且高效地制造隔热罩的隔热罩制造方法。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：[0005]一种隔热罩制造方法，包括以下步骤；[0006]S1、连续下料，从卷料上切下产品所需的仿形料片毛坯；[0007]S2、压花，将仿形料片毛坯成型出凹凸的花纹，以增加表面积；[0008]S3、预成型，预成型出产品顶面的形状，并且在产品边缘区域增加凸筋补偿后续翻边步骤的线长；[0009]S4、修边，把预成型后的产品多余的料边切掉；[0010]S5、翻边，将修边后的产品外圈的边线轮廓翻到垂直状态；[0011]S6、拍平，将翻边后的产品外圈的边线轮廓从垂直状态通过抑制材料流动方向把两层材料叠在一起；[0012]S7、成型并翻边，把产品的头部向上成型的同时将两侧的平面同步翻边为产品轮廓；[0013]S8、冲孔，将产品平面上的孔冲到预设尺寸。[0014]进一