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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108856518A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201810895488.7(22)申请日2018.08.08(71)申请人滁州市科创模具制造有限公司地址239000安徽省滁州市紫薇南路668号(72)发明人王和升杜学德(74)专利代理机构合肥国和专利代理事务所(普通合伙)34131代理人孙永刚(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D37/12(2006.01)B21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具(57)摘要本发明公开了一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具,包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件,上模总成可沿导向组件中的导柱上、下滑动;上模总成包括上模板、上固定板、上模、退料销以及若干个安装在上模板底面上的上限位块和导套固定座,退料销上端连接有起退料作用的弹簧;下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模配合使用的下模芯。本发明在对待加工料片折弯时,折弯凸模两侧料片与下模滚轮是滚动接触,下模滚轮始终只有一条线与料片接触,且摩擦为滚动摩擦,料片弯曲时表面滚动摩擦力非常小,料片折弯时基本没有起皱现象,保证的产品质量,提高了产品合格率。CN108856518ACN108856518A权利要求书1/1页1.一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具,其特征在于,包括上模总成、下模总成和若干个对称布置在上、下模总成之间固定安装在上、下模板上的导向组件(21),所述上模总成可沿导向组件(21)中的导柱上、下滑动;所述上模总成包括上模板(7)、安装在上模板(7)底面中心处的上固定板(11)、安装在上固定板(11)下端的上模(10)、能够滑动地安装在上模(10)内的退料销(23)以及若干个安装在上模板(7)底面上的上限位块(6)和导套固定座(13),所述退料销(23)上端连接有起退料作用的弹簧(22);所述下模总成包括下模架和安装在下模架上与上模(10)配合使用的下模芯,所述下模架包括上下布置的下模板(3)和下安装板(1),所述下模板(3)与下安装板(1)之间安装有垫铁(2),所述下模板(3)设有与上限位块(6)相配合的下限位块(5);所述下模芯包括两个对称安装在下模板(3)上的R角保护块(8)、两个对称安装在下模板(3)上位于R角保护块(8)两侧的下模条(14)、安装在下模板(3)上内孔与下模条(14)外侧贴合的下固定框(4)、退料板(9)、安装在下安装板(1)上的氮气弹簧(25)和两个对称安装在两个下模条(14)上部内侧与下模条(14)形成滚动配合的滚轮(16),所述退料板(9)在两个R角保护块(8)和两个下模条(14)围成的空腔内滑动,所述退料板(9)下端设有限程螺钉(24);所述氮气弹簧(25)的活塞杆始终顶在退料板(9)的下平面上,所述下退料板(9)的上平面上固定有料片定位块(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具,其特征在于,所述滚轮(16)通过滚轮轴(18)安装在下模条(14)上,下模条(14)内侧的圆窝内安装有轴承套(17),轴承套(17)内安装有滚动轴承(20),滚动轴承(20)内安装有滚轮轴(18);滚轮轴(18)的两端穿过下模条(14)上的孔,两者间隙配合;所述下模条(14)外侧正对滚轮轴(18)的位置安装有用于防止滚轮轴(18)窜动的盖板(19);所述滚轮(16)安装在滚轮轴(18)上位于滚动轴承(20)内侧。3.根据权利要求2所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具,其特征在于,所述滚动轴承(20)的外圈与轴承套(17)紧配,滚动轴承(20)的内圈与滚轮轴(18)紧配。4.根据权利要求1所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具,其特征在于,所述导向组件(21)有两个,对称安装在下固定框(4)的左右两侧;所述上限位块(6)、下限位块(5)均有四个,分别对称安装在上模板(7)、下模板(3)的四角。5.根据权利要求1所述的一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具,其特征在于,所述下安装板(1)通过螺钉穿过垫铁(2)与下模板(3)连接。2CN108856518A说明书1/3页一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具技术领域[0001]本发明涉及一种金属薄板成形模具,具体是一种用于起伏成形后的金属薄板U型滚动折弯模具,属于金属薄板成形模具技术领域。背景技术[0002]目前,金属薄板U型折弯(指金属薄板“U”折弯)对于冲压模来说是很简单的工艺。但是如果在已经有起伏形状的金属薄板上再进行“U”折弯