一种树脂砂轮的混料工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108857948A(43)申请公布日2018.11.23(21)申请号201710340425.0(22)申请日2017.05.15(71)申请人深圳市二砂深联有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区龙岗宝龙大道6号(72)发明人李凯韦球赖天忠翁朝阳徐磊千雁菊(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种树脂砂轮的混料工艺(57)摘要本发明提供一种树脂砂轮的混料工艺，包括：一树脂储存装置、一与一分装管路流体连接的进料管，以及，至少一个分装容器；其中，所述分装管路具有至少一个分装头，每一所述分装头对应一所述分装容器并与所述分装容器流体连接；在所述进料管上设置一隔膜泵，在每一所述分装头上分别设置一流量控制器；在每一所述分装容器的下方设置一重量传感器。CN108857948ACN108857948A权利要求书1/1页1.一种树脂砂轮的混料工艺，用于树脂砂轮的制造，其特征在于，所述工艺包括一次混料步骤和二次返锅搅拌步骤，其中，所述一次混料步骤包括以下步骤：(S101)向一第一容器中依次投加磨料、树脂液、着色剂后进行搅拌混合；(S102)向一第二容器中依次投加树脂粉和填料并慢速搅拌，搅拌速率为：0.5r/HZ～1r/HZ；(S103)向所述第二容器中投加所述步骤S101获得的混合物后继续搅拌，过筛后出料存放；所述二次返锅搅拌步骤包括：(S201)将所述步骤(S103)获得的混合物存放2～6小时后过筛，返回所述第一容器或第二容器中；(S202)向所述步骤(S201)的混合物中滴加低黏度树脂液，搅拌均匀后检测混合物的堆积密度，当堆积密度为130～140g/100cm3时过筛后出料存放。2.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，所述磨料、树脂液、着色剂、树脂粉和填料的比例参照树脂砂轮的制造工艺要求。3.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S101)中，还包括：混合后检测混合物的均匀性。4.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，所述继续搅拌包括：先反向旋转搅拌，后正向旋转搅拌。5.如权利要求4所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，反向旋转搅拌与正向旋转搅拌之间还包括：清理所述第二容器及搅拌装置。6.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，所述低黏度树脂液的添加量小于等于150g/150kg混合物。7.如权利要求1所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S101)中，所述搅拌混合包括：停机清理所述第一容器死角一次，随后继续搅拌混合。8.如权利要求4所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，所述正向旋转搅拌包括：停机清理所述第二容器死角一次，随后继续正向旋转搅拌。9.如权利要求4所述的混料工艺，其特征在于，在所述步骤(S103)中，过筛前还包括：检测混合物的堆积密度，当混合物的堆积密度为135～140g/100cm3时进行过筛。2CN108857948A说明书1/3页一种树脂砂轮的混料工艺技术领域[0001]本发明属于砂轮制造领域，具体涉及一种树脂砂轮的混料工艺。背景技术[0002]树脂砂轮是用磨料和树脂结合剂等制成的中心通孔的圆形固结磨具。然而树脂砂轮耐水性差、易老化，即树脂砂轮的衰减。随着树脂砂轮的衰减，其切磨削性能变差、强度变小。[0003]目前，树脂砂轮的内包装都是人工直接套装的一塑料袋，且塑料袋口没有密封。这种包装没能有效的将树脂砂轮与水分及空气隔开，树脂砂轮会很快的衰减，造成其切磨削性能变差、强度变小，且工人劳动强度大、效率低。[0004]针对上述存在的技术问题，我们需要一种新的包装系统，可以大幅降低人工劳动强度，同时避免树脂砂轮的衰减。发明内容[0005]为解决现有技术的不足，本发明提供一种树脂砂轮的混料工艺，通过各步骤的设置，实现树脂砂轮的[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种树脂砂轮的混料工艺，用于树脂砂轮的制造。所述工艺包括一次混料步骤和二次返锅搅拌步骤，其中，所述一次混料步骤包括以下步骤：(S101)向一第一容器中依次投加磨料、树脂液、着色剂后进行搅拌混合；(S102)向一第二容器中依次投加树脂粉和填料并慢速搅拌，搅拌速率为：0.5r/HZ～1r/HZ；(S103)向所述第二容器中投加所述步骤S101获得的混合物后继续搅拌，过筛后出料存放；所述二次返锅搅拌步骤包括：(S201)将所述步骤(S103)获得的混合物存放2～6小时后过筛，返回所述第一容器或第二容器中；以及，(S202)向所述步骤(S201)的混合物中滴加低黏度树脂液，搅拌均匀后检测混合物的状态及堆积密度，当混合物松散并