制备树脂砂轮的树脂混料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109351234A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811241800.7(22)申请日2018.10.24(71)申请人湖州南浔鑫荣木业有限公司地址313000浙江省湖州市南浔区善琏镇平乐村水塔桥东侧(72)发明人邱峰(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385代理人董芙蓉(51)Int.Cl.B01F7/18(2006.01)B01F7/00(2006.01)B01F15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称制备树脂砂轮的树脂混料装置(57)摘要本发明公开了一种制备树脂砂轮的树脂混料装置，包括混料筒、支架、第一电机、搅拌叶片、端盖、Z型滑台、第二电机、皮带、进料管、分流块、移动框、第三电机、以及半齿轮。本发明结构简单，可以使树脂砂轮的原料混合均匀。通过第一电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片上的通孔可以减小阻力，同时使得原料混合更加均匀；同时，第三电机与移动框之间为半齿轮传动，可以使得Z型滑台上的进料管左右摆动，第二电机可以通过皮带带动是进料管产生自转，两者相结合，使得树脂原料在混合前就均匀的分布混料筒的各个部位，从而避免了树脂因粘稠度较高不易分散的缺点。CN109351234ACN109351234A权利要求书1/1页1.一种制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：包括混料筒（1）、支架（2）、第一电机（3）、端盖（8）、Z型滑台（9）、第二电机（10）、皮带（11）、进料管（14）、分流块（16）、移动框（18）、第三电机（19）、以及半齿轮（20）；所述混料筒（1）为上大下小的圆锥状，所述混料筒（1）的底端设有支架（2），所述支架（2）下方位置处设有支撑板（4），所述支撑板（4）上安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的转动轴连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）贯穿支架（2）和混料筒（1）的底部并延伸至混料筒（1）内部，所述搅拌杆（5）上设有多对搅拌叶片（6）；所述混料筒（1）的顶部设有端盖（8），所述端盖（8）的中心处设有矩形通孔（15），所述矩形通孔（15）的右侧设有可滑动的Z型滑台（9），所述Z型滑台（9）的下横板上设有第二电机（10），所述第二电机的输出轴上设有转动轮（25），所述Z型滑台（9）的上横板上固定有可转动的竖向设置的进料管（14），所述进料管（14）的上方设有进料口（12），所述进料管（14）上还设有内凹的皮带槽（13），所述皮带槽（13）与第二电机（10）的转动轮通过皮带（11）连接，所述进料管（14）的下端穿过矩形通孔（15）并延伸至混料筒（1）内；所述Z型滑台（9）上横板的左端还固定连接有移动框（18），所述移动框（18）的内侧上下两面分别设有轮齿，位于端盖（8）上的所述矩形通孔（15）左侧还设有第三电机（19），所述第三电机（19）的转动轴上设有半齿轮（20），所述半齿轮（20）与移动框（18）内侧的轮齿相吻合。2.根据权利要求1所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）的左侧上端还设有润湿剂入口（21），所述润湿剂入口（21）处设有润湿剂开关阀（22）。3.根据权利要求1所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）的右侧下端设有出料口（23），所述出料口（23）设有出料开关阀（24）。4.根据权利要求1所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述进料管（14）的底部还设有分流块（16），所述分流块（16）上设有方向朝下的喷嘴（17）。5.根据权利要求4所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述分流块（16）里的分流通道为两股，每股分流道下方均设有所述喷嘴（17）。6.根据权利要求1所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）上的搅拌叶片（6）为两对，且两对搅拌叶片（6）的宽度从上到下逐渐缩短。7.根据权利要求1所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述端盖（8）上矩形通孔（15）的长度大于半齿轮（20）上的轮齿弧长。8.根据权利要求1所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述搅拌叶片（6）上还设有多个通孔（7）。9.根据权利要求1所述的制备树脂砂轮的树脂混料装置，其特征在于：所述半齿轮（20）的轮齿角度为90°～180°。2CN109351234A说明书1/3页制备树脂砂轮的树脂混料装置技术领域[0001]本发明涉及一种混料装置，尤其是制备树脂砂轮的树脂混料装置。背景技术[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，广泛应用在切割片、双端面、重负荷砂轮、抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切