一种转子轴颈斜度测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108917557A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810780989.0(22)申请日2018.07.17(71)申请人哈尔滨电机厂有限责任公司地址150040黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路99号哈尔滨电机厂有限责任公司技术管理部(72)发明人李光明李军董巍王巍(51)Int.Cl.G01B5/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称一种转子轴颈斜度测量方法(57)摘要本发明公开一种转子轴颈斜度测量方法，为大型氢冷汽轮发电机(1000MW级以上)配加工和安装氢侧油密封座和导风环支架提供加工数据，确保氢侧油密封座和导风环支架安装后其与转子之间的间隙能够均匀且满足要求；本方法所适用的汽轮发电机由定子、转子、端盖轴承、氢侧密封座、风扇座支架、风扇座、轴瓦组成；本方法由测量支架、百分表、百分表座组成；本方法通过盘转转子,使固定其上的两个对称位置的百分表同时测量端盖轴承基准面跳动数值，通过公式计算消除轴向窜动带来的干扰，间接测量转子轴颈斜度。避免常规只有一个百分表测量数值，因无法控制转子在盘车过程中产生的窜动，对测量数值产生干扰，而需要反复调整转子轴向窜动量。本方法可不用专门限制转子轴向位移。CN108917557ACN108917557A权利要求书1/1页1.一种转子轴颈斜度测量方法，其特征是：步骤如下：1)发电机定子(1)在平台固定后，转子(2)和端盖轴承(3)均与定子(1)组装完毕，在转子(2)轴颈处安装百分表座支架(7)，将第一百分表座(11)和第二百分表座(10)分别吸在百分表座支架(7)的上、下对称位置上，第一百分表(8)装于第一百分表座(11)上，第二百分表(9)装于第二百分表座(10)上，分别调整第一百分表(8)和第二百分表(9)，分别垂直于端盖轴承(3)基准面同心圆对称位置；2)第一百分表(8)和第二百分表(9)的表针均需垂直于端盖轴承(3)基准面且均位于同心圆标记处，均调至零点，转子(2)盘车一周，记录相应读数，第一百分表(8)依次记录读数：a1、c1、c2、c3、c4、a2、c5、c6、c7、c8，第二百分表(9)依次记录读数：b1、d5、d6、d7、d8、b2、d1、d2、d3、d4；3)对比第一百分表(8)左右对称位置数据c1和c8，c2和c7，c3和c6，c4和c5读数偏差均不超过0.01mm，第二百分表(9)左右对称位置数据d1和d8，d2和d7，d3和d6，d4和d5读数偏差均不超过0.01mm，如果超过该要求值，需要重新调整测量两端轴瓦(12)与转子(2)轴颈之间的侧面间隙；4)利用公式：V＝[(a2+b1)-(a1+b2)]/2式中V是在所测量基准圆直径ΦA上转子(2)斜度变化值；则倾斜角度公式：tanα＝V/A式中α为该处转子(2)中心线倾斜角度；为所测量基准圆直径ΦA；根据α角度将氢侧密封座(4)安装面以及风扇座支架(6)安装面按照-α角车加工成斜面。2CN108917557A说明书1/3页一种转子轴颈斜度测量方法技术领域[0001]本发明是大型四极半速氢冷汽轮发电机在预装实验过程中一种转子轴颈斜度测量方法。背景技术[0002]大型四极半速氢冷汽轮发电机(1000MW级以上)由于转子长度达到16.9米，转子两端轴承支撑中心距离达到11.6米，转子总重量达到242.9吨。转子用端盖轴承支撑，在自身重力的作用下，转子会产生挠度变形，如图1。每台转子均需要通过间接测量的方法确定转子中心线在轴颈处，法线方向的倾斜度，根据该斜度值可以配加工油密封座和风扇座支架的斜面，最终可使油封座和转子斜度保持一致，风扇座静风叶和转子动风叶间隙保持均匀，如图8安装示意图。[0003]获得转子轴颈斜度方法及其相应缺陷有：[0004]1)可以通过理论计算模拟出转子挠度值，由于很难保证每台汽轮发电机转子材料性能完全一致，且转子实际安装完后受到累积误差的影响，就无法通过理论计算配加工油密封座和风扇座支架的斜面；[0005]2)利用一个百分表固定于转子轴颈上，随转子盘车一周，测量其相对于端盖轴承基准面的倾斜变化，该端盖轴承基准面垂直于转子理论中心线(即未发生挠度变形时的中心线)，同时需在该侧端盖轴承处固定另一个百分表测量转子沿轴向窜动量并作为修正值，一般需要提前反复调整转子轴向攒动量并将其控制在0.02mm以内，斜度测量值才有效。[0006]为了免于繁琐的转子轴向窜动微调整工作，将提出一种消除轴向窜动的转子斜度测量方法，简化了测量过程，使测量结果更精确。[0007]发明内容：本发明的目的是公开一种转子轴颈斜度测量方法，技术方案为：[0008]1)发电机定子(1)在平台固定后中心位置已经确定，端盖轴