一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108930902A(43)申请公布日2018.12.04(21)申请号201811012114.2(22)申请日2018.08.31(71)申请人扬州朗达数控设备有限公司地址225600江苏省扬州市高邮市城南新区中心大道288号(72)发明人卞盛洁(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.F16N7/38(2006.01)F16N39/06(2006.01)B24B55/03(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统(57)摘要本发明涉及机床设备技术领域，且公开了一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定安装有循环外箱，所述循环外箱内壁的顶部通过固定轴活动连接有传动杆，所述传动杆的外侧固定套装有传动齿轮，所述固定底板的左侧活动连接有动力杆，所述动力杆的一端贯穿并延伸至循环外箱的内部。该刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，机床的左侧通过进油管进行润滑油导入，润滑油一次使用后通过出油管进入循环外箱的内部，继而通过循环出管和水泵加压再次进入机床的内部，从而使得机床对润滑油进行多次使用，避免了机床对润滑油利用率较低的弊端，即可达到润滑油循环利用成本低的效果。CN108930902ACN108930902A权利要求书1/2页1.一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的顶部固定安装有循环外箱(2)，所述循环外箱(2)内壁的顶部通过固定轴(3)活动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外侧固定套装有传动齿轮(5)，所述固定底板(1)的左侧活动连接有动力杆(6)，所述动力杆(6)的一端贯穿并延伸至循环外箱(2)的内部，所述动力杆(6)位于循环外箱(2)的一端固定安装有动力齿轮(7)，所述动力齿轮(7)与传动齿轮(5)之间啮合连接，所述固定底板(1)内壁的右侧固定安装有定位块(8)，所述固定底板(1)的右侧活动连接有筛漏板(9)，所述筛漏板(9)的一端贯穿并延伸至循环外箱(2)的内部，所述筛漏板(9)位于循环外箱(2)内部的一端与固定底板(1)内壁的右侧相接触，所述定位块(8)的数量为两个，两个所述定位块(8)以筛漏板(9)的中心对称分布，两个所述定位块(8)的顶部和底部分别与筛漏板(9)的底部和顶部相接触，所述筛漏板(9)位于循环外箱(2)的左侧的另一端固定安装有卡位板(10)，所述卡位板(10)的右侧与循环外箱(2)的左侧相接触，所述固定底板(1)的右侧设有机床(11)，所述机床(11)的左侧分别开设有进油管(12)和出油管(13)，所述进油管(12)位于出油管(13)的上方，所述循环外箱(2)的右侧固定连接有回流管(16)和循环出管(17)，所述回流管(16)的位于循环出管(17)的上方，所述回流管(16)的右端固定连接有滤油外壳(19)，所述滤油外壳(19)的内部固定安装有滤油管(20)，所述滤油管(20)的左端与回流管(16)的右端固定连接，所述滤油外壳(19)的顶部和底部均螺纹连接有加压螺杆(21)，所述加压螺杆(21)的一端贯穿并延伸至滤油外壳(19)的内部，且加压螺杆(21)的一端固定连接有单向轴(22)，所述单向轴(22)的外侧活动套装有弹性套筒(23)，所述单向轴(22)的底部固定安装有限位板(24)，所述限位板(24)位于弹性套筒(23)的内部，所述限位板(24)的顶部与弹性套筒(23)内壁的顶部相接触，所述弹性套筒(23)的底部固定安装有加压套管(25)，所述加压套管(25)的数量为两个，所述滤油管(20)左端的外沿与两个加压套管(25)的内壁相接触，所述滤油外壳(19)的右侧活动连接有第一油管(26)，所述第一油管(26)的左端贯穿并延伸至滤油外壳(19)的内部，且第一油管(26)的左端与滤油管(20)的右端相接触，所述滤油外壳(19)的外沿与两个所述加压套管(25)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，其特征在于：所述传动杆(4)的外侧固定安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的数量为不少于四个，四个所述搅拌杆(14)以传动杆(4)的中心对称分布。3.根据权利要求1所述的一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，其特征在于：所述卡位板(10)的左侧螺纹连接有固定螺杆(15)，所述固定螺杆(15)的一端贯穿卡位板(10)并延伸至循环外箱(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种刀具生产用数控机床冷却润滑油循环系统，其特征在于：所述循环出管(17)的中部固定安装有水泵(18)，所述水泵(1