非晶柔轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108942123A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201710352076.4(22)申请日2017.05.18(71)申请人比亚迪股份有限公司地址518118广东省深圳市坪山新区比亚迪路3009号(72)发明人樊秀兰敬华伟乐桂荣周虎(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人韩冰严政(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称非晶柔轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及公开了一种非晶柔轮及其制备方法。该非晶柔轮包括齿圈部分和杯底部分，该制备方法包括：S1、以非晶合金为成形坯料，采用超塑挤压成型法形成所述齿圈部分；S2、以非晶合金为成形坯料，采用超塑性锻造成型法形成所述杯底部分；S3、将所述齿圈部分和所述杯底部分放入至扩散焊模具中，使得齿圈部分的一侧开口与所述杯底部分的开口端对齐相接，通过扩散焊接将两者固定结合以形成所述非晶柔轮。根据本发明的方法有利于制备获取强度和硬度更具有优势的非晶柔轮。CN108942123ACN108942123A权利要求书1/1页1.一种非晶柔轮的制备方法，其中非晶柔轮包括齿圈部分(11)和杯底部分(12)，其特征在于，所述制备方法包括：S1、以非晶合金为成形坯料，采用超塑挤压成型法形成所述齿圈部分(11)；S2、以非晶合金为成形坯料，采用超塑性锻造成型法形成所述杯底部分(12)；S3、将所述齿圈部分(11)和所述杯底部分(12)放入至扩散焊模具中，使得齿圈部分(11)的一侧开口与所述杯底部分(12)的开口端对齐相接，通过扩散焊接将两者固定结合以形成所述非晶柔轮。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述S1包括：将所述成型坯料放入到超塑挤压成型模具中，在超塑挤压成型的条件下，升温至所述非晶合金的过冷液相温度区间，保温成型得到所述齿圈部分(11)；优选所述齿圈部分(11)的材质为锆基非晶合金，所述过冷液相温度区间为425-498℃。3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述S1中超塑挤压成型的条件包括，真空度为5×10-3-1×10-2Pa，挤压压力为10-20KN，应变速率为5×10-4-1×10-2s-1，挤压时间为10-20min。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述S2包括：将成形坯料置于超塑锻造成型模具中，升温至所述非晶合金的过冷液相温度区间，在超塑锻造成型的条件下，保温成型得到所述杯底部分(12)；优选所述杯底部分(12)的材质为锆基非晶合金，所述过冷液相温度区间为425-498℃。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述S2中在超塑锻造成型的条件包括：真空度为5×10-3-1×10-2Pa，锻造压力为10-20KN，应变速率为5×10-4-1×10-2s-1，锻造时间为10-20min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述S3中扩散焊接处理的条件包括：升温至所述齿圈部分(11)和所述杯底部分(12)的材质的过冷液相温度区间，在对接压力为20-75MPa条件下进行扩散焊接。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述齿圈部分(11)和所述杯底部分(12)的材质均为锆基非晶合金，所述S3中扩散焊接处理的条件包括：真空度为5×10-3-1×10-2Pa，焊接温度为425-498℃，对接压力为20-30MPa，扩散焊时间为10-20min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述非晶合金为锆基非晶合金，所述锆基非晶合金的通式为ZraAlbCucNidMe其中M为选自Nb、Sc、Ta、Co、Y、Ag、Fe、Sn、Hf、Ti及稀土元素中的一种或几种元素；a、b、c、d、e为原子百分数，59≤a≤70，3.2≤b≤4，21.8≤c≤28，5≤d≤6，0≤e≤3。9.一种由权利要求1至8中任意一项所述的方法制备获得的非晶柔轮。10.根据权利要求9所述的非晶柔轮，其中，所述非晶柔润的材质为锆基非晶合金，优选所述锆基非晶合金的通式为ZraAlbCucNidMe其中M为选自Nb、Sc、Ta、Co、Y、Ag、Fe、Sn、Hf、Ti及稀土元素中的一种或几种元素；a、b、c、d、e为原子百分数，59≤a≤70，3.2≤b≤4，21.8≤c≤28，5≤d≤6，0≤e≤3。2CN108942123A说明书1/7页非晶柔轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及非晶合金结构件生产领域，具体涉及一种非晶柔轮及其制备方法。背景技术[0002]柔轮因其是谐波齿轮传动装置的主要部分而备受关注，鉴于普通钢材生产的柔轮刚度不够，寿命短的问题，目前研发人员渴望于寻找一种机械性能更为优异的材料代替普通钢材以生产柔轮。非晶材料具有高