一种用于钢材制造的焊接装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108941841A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810878995.X(22)申请日2018.08.03(71)申请人江门市富生钢结构有限公司地址529353广东省江门市开平市翠山湖新区翠湖二路8号2座一楼(72)发明人黄汉春阙祥富(74)专利代理机构北京卓特专利代理事务所(普通合伙)11572代理人段宇(51)Int.Cl.B23K9/00(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种用于钢材制造的焊接装置(57)摘要本发明公开了钢材制造技术领域的一种用于钢材制造的焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部左右对称分别设置有固定卡座、液压伸缩杆和液压油泵，且两组固定卡座设置在两组液压伸缩杆之间，两组所述液压油泵关于液压伸缩杆前后对称，发明通过固定螺钉将待焊接的钢材固定在U形卡座的内腔，使需要焊接的部位能够处于导电齿轮的内腔中部，通过控制开关控制液压伸缩杆的升高或降低，使待焊接钢材能够处于导电齿轮的轴线上，远程通过控制开关控制电弧焊接枪和驱动电机的启动，通过驱动电机的转动经过一列机械传动带动导电齿轮的转动，从而带动电弧焊接枪的转动焊接，减少焊接的气体、光等对焊接人员健康的影响。CN108941841ACN108941841A权利要求书1/1页1.一种用于钢材制造的焊接装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部左右对称分别设置有固定卡座(2)、液压伸缩杆(3)和液压油泵(4)，且两组固定卡座(2)设置在两组液压伸缩杆(3)之间，两组所述液压油泵(4)关于液压伸缩杆(3)前后对称，且液压油泵(4)与液压伸缩杆(3)之间通过密封油管连接，所述固定卡座(2)的内腔安装有支撑框架(5)，所述支撑框架(5)的侧壁开设有限位滑槽(6)，所述支撑框架(5)的顶部开设有限位通槽(7)，所述支撑底板(1)的顶部中间和支撑框架(5)内腔顶部中间均对称设置有导电支座(8)，两组所述导电支座(8)之间安装有导电齿轮(9)，所述导电齿轮(9)的内腔安装有电弧焊接枪(10)，且电弧焊接枪(10)的焊接端朝向导电齿轮(9)的轴心，所述支撑框架(5)的顶部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有绝缘齿轮(12)，且绝缘齿轮(12)设置在限位通槽(7)的内腔，所述绝缘齿轮(12)与导电齿轮(9)之间相互啮合，所述液压伸缩杆(3)的伸缩端安装有U形卡座(13)，且U形卡座(13)的一端设置在限位滑槽(6)的内腔，所述U形卡座(13)的前后侧壁对称设置有定位套筒(14)，所述定位套筒(14)的内腔设置有固定螺钉(15)，且固定螺钉(15)贯穿U形卡座(13)，所述支撑底板(1)的底部左右对称设置有固定底脚(16)，所述固定底脚(16)的顶部开设有固定插孔(17)，所述液压油泵(4)、电弧焊接枪(10)和驱动电机(11)均通过控制开关与外界电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述固定卡座(2)与支撑框架(5)之间相互配合，且固定卡座(2)与支撑框架(5)之间为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述限位滑槽(6)与U形卡座(13)之间相互配合，且限位滑槽(6)与U形卡座(13)之间为过渡配合。4.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述限位通槽(7)与绝缘齿轮(12)之间相互配合，且限位通槽(7)与绝缘齿轮(12)之间为间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述导电支座(8)包括支撑侧板(81)，所述支撑侧板(81)的顶端设置有弧形卡板(82)，所述支撑侧板(81)的底端设置有连接底板(83)，所述连接底板(83)的外壁均匀开设有连接插孔(84)，所述连接底板(83)与弧形卡板(82)之间安装有连接插孔(84)，且连接插孔(84)与控制开关之间电性连接。6.根据权利要求5所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述支撑侧板(81)与弧形卡板(82)和连接底板(83)之间为一个整体，且支撑侧板(81)与弧形卡板(82)和连接底板(83)为一体化焊接成型。7.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述导电齿轮(9)的侧板左右对称开设有通电滑槽(91)，所述导电齿轮(9)的内腔设置有导电卡座(92)，且导电卡座(92)的内通过导线与通电滑槽(91)之间电性连接。8.根据权利要求1所述的一种用于钢材制造的焊接装置，其特征在于：所述导电支座(8)与导电齿轮(9)之间相互配合，且导电支座(8)与导电齿轮(9)之间为