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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108940725A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201811130367.X(22)申请日2018.09.27(71)申请人沂源县锦阳电工材料有限公司地址256104山东省淄博市沂源县鲁村镇草埠一村(72)发明人李家田(51)Int.Cl.B05C3/10(2006.01)B05C11/10(2006.01)B05C13/02(2006.01)B65G47/74(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法(57)摘要本发明涉及一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法,包括依次设于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置、涂衬装置、牵引装置:脱蜡装置包括设于脱蜡框架内的第一下转轮、第一上转轮、脱蜡加热管;涂衬装置包括设于涂衬框架内的第一下转轮、第一上转轮、衬覆加热管,以及涂覆平台上设有涂料储槽;牵引装置包括设于外壳内的从动辊和主动辊,主动辊外套设有轮盘;玻璃纤维套管通过输送装置,首先穿过脱蜡加热管进行脱蜡,再穿过涂料储槽底部所设的穿孔进行树脂涂覆,最后穿过衬覆加热管进行树脂树脂。本发明的一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置及其方法,装置升温迅速提高了热效率,生产过程中的通用性强。CN108940725ACN108940725A权利要求书1/2页1.一种玻璃纤维套管的树脂外衬生产装置,包括输送装置和盘滚装置,其特征在于:所述生产装置包括依次设置于输送装置和盘滚装置之间的脱蜡装置(1)、涂衬装置(2)、牵引装置(3),所述脱蜡装置(1)包括脱蜡框架(101),脱蜡框架(101)的底部设置有第一下托架(105-A),脱蜡框架(101)的中部设置有第一上托架(105-B),第一上托架(105-B)上固定有第一变压器(108),脱蜡框架(101)内并列设置有多根平行的脱蜡加热管(102),脱蜡加热管(102)垂直于水平面而设,其两端与第一变压器(108)电气连接,脱蜡加热管(102)外部套设有第一隔热层(103),脱蜡加热管(102)的管口下方和上方分别设置有第一下转轮(106)和第一上转轮(107),第一下转轮(106)和第一上转轮(107)的轮槽切线穿过脱蜡加热管(102)并与之平行,第一下转轮(106)和第一上转轮(107)分别铰接设置于与脱蜡框架(101)固定连接的脱蜡转轮支架(109)上,所述涂衬装置(2)包括涂衬框架(201),涂衬框架(201)的底部设置有第二下托架(205-A),涂衬框架(201)的中部设置有第二上托架(205-B),第二上托架(205-B)上固定有第二变压器(208-A、208-B、208-C),涂衬框架(201)内并列设置有多根平行的衬覆加热管(202),衬覆加热管(202)垂直于水平面而设,衬覆加热管(202)外部套设有第二隔热层(203),衬覆加热管(202)的管口下方和上方分别设置有第二下转轮(206)和第二上转轮(207),第二下转轮(206)与衬覆加热管(202)下方管口之间水平设置有与涂衬框架(201)固定连接的涂覆平台(209),衬覆加热管(202)管口正下方的涂覆平台(209)上设置有涂料储槽(210),涂料储槽(210)的底部设置有多个穿孔(2101),第二下转轮(206)和第二上转轮(207)的轮槽切线穿过衬覆加热管(202)和穿孔(2101),第二下转轮(206)和第二上转轮(207)分别铰接设置于与涂衬框架(201)固定连接的涂衬转轮支架(211)上,所述衬覆加热管(202)包括自下而上依次设置的下热管(202-A)、中热管(202-B)、上热管(202-C),下、中、上热管(202-A、202-B、202-C)的两端分别与第二变压器(208-A、208-B、208-C)电气连接,所述牵引装置(3)包括外壳(301),外壳(301)的底部设置有托架(307),外壳(301)内设置有运转电机(305),外壳(301)靠近涂衬装置(2)一侧的顶部开口处的一侧设置有从动辊(303),从动辊(303)的辊面上设置有多条平行的凹槽(302),从动辊(303)的上方设置有与运转电机(305)传动连接的主动辊(304),主动辊(304)外套设有多个不同外径的轮盘(306),所述轮盘(306)包括多个螺接于主动辊(304)上的圆弧状轮盘片(3061),多个圆弧状轮盘片(3061)组合形成不同外径的管状结构,所述脱蜡加热管(102)和下、中、上热管(202-A、202-B、202-C)的管内设置有与控制器连接的温度传感器,所述第一变压器(108)和第二变压器(208-A、208-B、208-C)与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤