一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108943934A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810546420.8(22)申请日2018.05.31(71)申请人海宁市硖石迅奇科技信息咨询服务部地址314400浙江省嘉兴市海宁市水月亭东路长田景苑42幢3号(72)发明人高振宇(51)Int.Cl.B32B27/08(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B37/06(2006.01)C09D11/102(2014.01)C09D11/03(2014.01)B44C5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法(57)摘要本发明公开了一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法，所述装饰膜包括基材、印刷层和面膜，其特征在于，所述的印刷层采用水性油墨；所述制造方法包括预处理、印刷和贴合步骤，具体如下：⑴预处理：在基材需印刷水性油墨的一面涂布水处理剂；⑵印刷：对已进行预处理的基材采用水性油墨进行印刷；⑶贴合：先通过预热轮将印刷后的基材和面膜在130~150℃预热一定时间，再将面膜贴合到印刷后的基材上；然后高温软化并压纹，再以30m/min慢反应一定时间以冷却定型，并经48h固化得成品。本发明其采用水性油墨，解决了采用溶剂型油墨而在装饰膜生产和使用过程中存在的环境污染问题。CN108943934ACN108943934A权利要求书1/1页1.一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法，所述装饰膜包括基材、印刷层和面膜，其特征在于，所述的印刷层采用水性油墨；所述制造方法包括预处理、印刷和贴合步骤，具体如下：⑴预处理：在基材需印刷水性油墨的一面涂布水处理剂；⑵印刷：对已进行预处理的基材采用水性油墨进行印刷；⑶贴合：先通过预热轮将印刷后的基材和面膜在130~150℃预热一定时间，再将面膜贴合到印刷后的基材上；然后高温软化并压纹，再以30m/min慢反应一定时间以冷却定型，并经48h固化得成品。2.根据权利要求1所述的采用水性油墨的装饰膜的制造方法，其特征在于，所述的预热的时间为10~20min，所述的慢反应的时间为20~30min，所述的高温软化的温度为160~200℃。3.根据权利要求1所述的采用水性油墨的装饰膜的制造方法，其特征在于，所述的水性油墨以质量份计的配方为：PUD43~47份，胺类增稠剂2~3份，Silica2~4份，颜料7~35份，氨基改性硅酮消泡剂1~2份，氨基改性硅酮流平剂1~2份，蒸馏水20~30份，酒精20~30份。4.根据权利要求1所述的采用水性油墨的装饰膜的制造方法，其特征在于，所述的水处理剂为3%明矾水溶液。2CN108943934A说明书1/3页一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法技术领域[0001]本发明属于表面装饰膜制造技术领域，特别是涉及一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法。背景技术[0002]进入21世纪以来，表面装饰材料的研究和应用快速发展，其中薄膜材料如PVC薄膜、PET薄膜以及复合薄膜等以其生产工艺简单、表面装饰图案及效果多样、使用方法简单、性价比极高而占据了新型表面装饰材料市场的主导地位，其应用已越来越广泛。表面装饰膜的主要结构为基材、印刷层和面膜，基材是装饰膜的核心层，上面依次是图案印刷层和表面耐磨层即面膜。图案印刷层一般采用反印或直接凹版印刷实现，为保证图案印刷层的质量，对油墨的性能要求很高，而且所采用的油墨都是溶剂型油墨。溶剂型油墨在印刷过程中对环境造成极大污染，严重影响生产工人的身体健康，并存在易燃易爆的安全隐患；另一方面，在装饰膜的应用过程中，以及应用了装饰膜的材料的使用过程中，同样存在着对环境的污染问题。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法。其采用水性油墨，解决了采用溶剂型油墨而在装饰膜生产和使用过程中存在的环境污染问题。[0004]本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种采用水性油墨的装饰膜的制造方法，所述装饰膜包括基材、印刷层和面膜，其特征在于，所述的印刷层采用水性油墨；所述制造方法包括预处理、印刷和贴合步骤，具体如下：⑴预处理：在基材需印刷水性油墨的一面涂布水处理剂；⑵印刷：对已进行预处理的基材采用水性油墨进行印刷；⑶贴合：先通过预热轮将印刷后的基材和面膜在130~150℃预热一定时间，再将面膜贴合到印刷后的基材上；然后高温软化并压纹，再以30m/min慢反应一定时间以冷却定型，并经48h固化得成品。[0005]作为优选，所述的预热的时间为10~20min，所述的慢反应的时间为20~30min，所述的高温软化的温度为160~