一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108941300A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810739489.2(22)申请日2018.07.02(71)申请人江苏赫芝电气有限公司地址226011江苏省南通市启东市吕四港镇通头路118号(72)发明人朱建华(51)Int.Cl.B21D22/06(2006.01)B21D28/02(2006.01)B21D45/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法(57)摘要本发明公开了一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法,包括装置本体、冲压模具底盘机构，在装置本体上设有机台、冲压机构、传送带、转动辊、放料辊、夹料辊、冲压气缸、连接槽、冲压轴孔、压块、支架、滑轮、冲压模具上盖、冲压模具底盘机构、冲压模具底盘、推出气缸、气缸安装底座、立柱、框架、切刀、切刀槽，在装置本体上的模具可以随意的更换，根据生产的需要可以更换不同的冲压模具进行冲压，而且在冲压模具的过程中无需工人的参与，避免装置对人造成伤害，装置本体边冲压需要生产的产品，同时将产品边缘的废料进行切除，传送带传送出来的直接为成品，本发明设计合理，生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量。CN108941300ACN108941300A权利要求书1/1页1.一种铁皮板自动冲压成型装置,包括装置本体（1）、冲压模具底盘机构（15），其特征在于：所述装置本体（1）上设有机台（2），所述机台（2）的上方中间设有冲压机构（3），所述冲压机构（3）的正下方设有冲压模具底盘机构（15），冲压模具底盘机构（15）安装在机台（2）的内部，采用嵌入式安装，所述冲压模具底盘机构（15）的的左侧设有传送带（4），传送带（4）安装在机台（2）的上表面，传送带（2）的内部两端设有传动辊（5），传动辊（5）的两端安装有电机，所述机台（2）的右端上方设有放料辊（6），放料辊（6）的左下方设有夹料辊（7）。2.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构（3）上设有支架（12），所述支架（3）的顶部中间上方设有冲压气缸（8），所述支架（12）的顶部中间内部设有圆孔，冲压气缸（8）的推动轴穿过支架（12）顶部中间的圆孔，所述支架（12）的立柱内侧侧壁上设有滑轮槽，所述支架（12）的内部中间设有压块（11），压块（11）的底部设有连接孔，所述压块（11）的两侧设有滑轮（13），滑轮（13）在滑轮槽的内部滑动，所述压块（11）的底部设有冲压模具上盖（14），冲压模具上盖（14）与压块（11）底部的连接孔连接。3.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具底盘机构（15）上设有气缸安装底座（18），所述气缸安装底座（18）的上表面四个角处设有立柱（19），每个立柱（19）的内侧设有推出气缸（17），所述气缸安装底座（18）的上方设有冲压模具底盘（16），冲压模具底盘（16）上靠近四个角处设有圆孔，所述推出气缸（17）的活塞轴穿过圆孔，所述冲压模具底盘（16）的上表面靠近四周边缘设有框架（20），所述框架（20）的底部与立柱（19）的顶部焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述夹料辊（7）的两端设有电机，电机安装在固定支架上，固定支架焊接固定在机台（2）的两侧边缘。5.根据权利要求2所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述压块（11）的四周边缘设有切刀（21），切刀（21）的刀背上方两端设有液压缸。6.根据权利要求3所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述框架（20）的内部中间设有切刀槽（22），切刀槽（22）与切刀（21）相互匹配。7.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述装置本体（1）的内部设有电控箱，电控箱接入380V电压。8.实现权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其使用方法包括以下步骤：A、将装有冲压面板的放料辊（6）安装到放料辊支架上，并将放料辊（6）上拖出来的材料端头送入夹料辊（7）内；B、夹料辊（7）旋转将材料送入冲压机构（3）的冲压模具内；C、冲压气缸（8）驱动压块（11）下压，冲压模具上盖（14）与冲压模具底盘机构（15）将料板进行冲压，切刀（21）将冲压成型后的半成品边缘的废料切除；D、推出气缸（17）将成品从冲压模具底盘机构（15）内推出，送至传送带（4），传送带（4）将成品传送到接料箱。2CN108941300A说明书1/4页一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法技术领域[0001]本发明涉及机械加工制造技术领域，具体为一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法。背景技术