一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108977946A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811036320.7(22)申请日2018.09.06(71)申请人武汉纺织大学地址430200湖北省武汉市江夏区阳光大道1(72)发明人徐卫林夏治刚郭维琪刘可帅(74)专利代理机构武汉宇晨专利事务所42001代理人王敏锋(51)Int.Cl.D01H5/26(2006.01)D01H5/78(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法(57)摘要本发明涉及一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法，属于纺织加工技术领域。本发明采用在细纱机后牵伸区中增设牵伸均匀装置，牵伸均匀装置由一对压持器组成，压持器由槽轮、支撑轴和轴承构成，槽轮的左右两侧外表面上分别开设左旋、右旋螺纹，保证横动粗纱顺利进入槽轮中部的三角槽中，粗纱条在后区牵伸时经一对压持器的S形接触挤压，槽轮上的三角槽刺入粗纱条，阻止粗纱条捻度传递，增加后罗拉钳口与牵伸均匀装置之间的粗纱条捻度，抑制后区大牵伸的粗纱条的纤维提前变速而引起牵伸不匀，经牵伸均匀装置后的粗纱条捻度和牵伸力降低，促进纤维集中变速，提高牵伸均匀度，实现了细纱机后区大牵伸的均匀牵伸。本发明效果明显，操作简单，利于推广。CN108977946ACN108977946A权利要求书1/1页1.一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法，包括细纱机的后罗拉(3)与后胶辊(2)啮合形成的后罗拉钳口，套装在中下罗拉(10)上的中下皮圈(9)与套装在中上罗拉(5)上的中上皮圈(4)啮合形成皮圈钳口，后罗拉钳口线与皮圈钳口线之间形成细纱机后牵伸区，其特征在于：在细纱机后牵伸区中增设牵伸均匀装置，牵伸均匀装置由一对压持器组成，压持器由槽轮(6)、支撑轴(7)和轴承(8)构成，槽轮(6)的左右两侧外表面上分别开设左旋、右旋螺纹，槽轮(6)中部沿圆周方向上开设有一组三角槽，三角槽垂直于槽轮(6)的中轴线，槽轮(6)通过轴承(8)对称安装在支撑轴(7)的两端，一对压持器呈前后布置、平行对称排列，前后布置的压持器分别位于由皮圈前口、后罗拉钳口所在平面的两侧；纺纱时，从粗纱卷装上退绕下来的粗纱，经喇叭口(1)进入后罗拉钳口，从后罗拉钳口输出的粗纱，进入2.0-4.5倍的细纱机后牵伸区，经牵伸均匀装置的一对压持器的S形接触挤压，压持器的槽轮(6)上的三角槽刺入粗纱条，阻止后罗拉钳口与牵伸均匀装置之间的粗纱条捻度向前传递，增加后罗拉钳口与牵伸均匀装置之间的粗纱条捻度，抑制细纱机后区大牵伸的粗纱条的纤维提前变速，经S形接触挤压后的粗纱条捻度降低、纤维间抱合力降低，捻度和抱合力降低的粗纱条在牵伸均匀装置与皮圈钳口之间，降低了粗纱条大牵伸所需牵伸力，促进粗纱条中的纤维集中变速，提高牵伸均匀度，经细纱机后牵伸区大牵伸的均匀牵伸后的粗纱条，沿与皮圈钳口相切的方向进入皮圈钳口，由皮圈钳口喂入到细纱机前区牵伸区进行常规的高倍牵伸，最终增大粗纱的细纱牵伸倍数，大牵伸后的纤维须条由前罗拉和前胶辊啮合形成的前罗拉钳口输出，加捻形纱线，纱线再依次经导纱钩、钢领、钢丝圈，卷绕到纱管卷装上。2.根据权利要求1所述的一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法，其特征在于：所述的槽轮(6)的外径为4mm-8mm，槽轮(6)的内径为2mm-3mm。3.根据权利要求1所述的一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法，其特征在于：所述的一组三角槽在槽轮(6)上所占长度为10mm-20mm。4.根据权利要求1所述的一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法，其特征在于：所述的三角槽的截面为等腰三角形，三角槽的槽底角度为30-60°，三角槽的槽口宽度为0.3mm-1mm、槽深为0.3mm-1mm，三角槽的顶部与底部均采用倒角为0.1mm-0.15mm圆弧。2CN108977946A说明书1/3页一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法技术领域[0001]本发明涉及一种细纱机后区大牵伸的均匀牵伸方法，特别适用于细纱高倍大牵伸工艺，属于纺织加工技术领域。技术背景[0002]细纱大牵伸是降低纺纱成本，实现纺纱智能化的重要环节，是纺纱工艺中需要有所突破的重要工艺，多年来国内外对这个方面都进行了许多研究。细纱大牵伸主要是由增加牵伸区或增大前区主牵伸来实现的，通常情况采用增加牵伸区个数或增加前区牵伸倍数来实现，无法通过大幅增加后区牵伸倍数来实现。目前国内一般将后牵伸区的牵伸倍数控制在1.5倍以内，原因是后区牵伸过大，会使粗纱捻度沿着纤维方向向前牵伸区传递，使前牵伸区纤维无法完全牵伸，造成条干恶化的技术问题。针对这一问题，国内外提出解决了解决方法，如增大中心距，尝试变化粗纱捻度等，最终对浮游纤维的控制，一直无法解决，所以效