一种盾构机刀盘自动换刀装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108979650A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810542626.3(22)申请日2018.05.30(71)申请人辽宁三三工业有限公司地址111200辽宁省辽阳市辽阳县向阳工业园区(72)发明人刘艳珍尤春梅(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人杨慧玲(51)Int.Cl.E21D9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种盾构机刀盘自动换刀装置(57)摘要本发明提供了一种盾构机刀盘自动换刀装置,包括箱体；箱体内设有转动的带刀轴，带刀轴一端固设同轴心的棘轮，带刀轴的侧壁上设有多个刀具，多个刀具设置在同一竖直平面上，箱体上设有刀具槽口，刀具槽口与刀具位置对应；本发明一种盾构机刀盘自动换刀装置，配合使用带刀轴、刀具、棘轮、推动油缸、卡位千斤顶及推动千斤顶，实现了自动化换刀工艺，解决了人工进行换刀存在的狭小空间内操作不便，操作人员换刀时容易发生跌倒碰撞伤害等问题，同时大幅度减少了盾构机换刀停机时间，有效提高了施工工程效率。CN108979650ACN108979650A权利要求书1/1页1.一种盾构机刀盘自动换刀装置，其特征在于：包括箱体(2)；所述箱体(2)内设有转动的带刀轴(4)，所述带刀轴(4)一端固设同轴心的棘轮(6)，所述带刀轴(4)的侧壁上设有多个刀具(3)，多个所述刀具(3)设置在同一竖直平面上，所述箱体(2)上设有刀具槽口，所述刀具槽口与所述刀具(3)位置对应；所述箱体(2)内壁上设有推动油缸(7)，所述推动油缸(7)的活塞杆头与摇杆(5)固定连接，所述摇杆(5)与推动千斤顶(9)固定连接，所述推动千斤顶(9)顶杆伸出后与所述棘轮(6)的棘齿相啮合；所述箱体(2)上设有卡位千斤顶(8)，所述卡位千斤顶(8)顶杆伸出后与所述棘轮(6)的棘齿相啮合止回。2.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘自动换刀装置，其特征在于：所述摇杆(5)一端以所述带刀轴(4)为转轴转动，所述摇杆(5)另一端与所述推动油缸(7)的活塞杆头铰接。3.根据权利要求2所述的一种盾构机刀盘自动换刀装置，其特征在于：所述摇杆(5)固定连接安装板(10)，所述推动千斤顶(9)固设在所述安装板(10)上。4.根据权利要求3所述的一种盾构机刀盘自动换刀装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁上设有油缸安装座，所述推动油缸(7)底座铰接在所述油缸安装座上。5.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘自动换刀装置，其特征在于：多个所述刀具(3)以所述带刀轴(4)为中心等距设置。6.根据权利要求1所述的一种盾构机刀盘自动换刀装置，其特征在于：所述棘轮(6)与所述带刀轴(4)是键传动连接。2CN108979650A说明书1/3页一种盾构机刀盘自动换刀装置技术领域[0001]本发明属于隧道掘进盾构机领域，尤其是涉及一种盾构机刀盘自动换刀装置。背景技术[0002]在现有技术条件下，刀盘位于盾构机最前端，用于直接接触土层或岩石，承受较大的压力和扭力。刀盘的前端面和侧柱面被土层或岩石包围，后端面与前盾和主驱动相连接，形成一个密闭空间。由于刀盘受力较大，所以刀盘的支撑加强筋较多较厚，造成空间狭小。与此同时，该空间环境也是最差的，挖掘出来的泥土或石砾等都堆积在刀盘与前盾间的空间里，灰尘泥浆较厚，操作人员进入后容易发生打滑跌倒磕碰的事故。而盾构机刀具在接触砂砾层或硬岩层时，刀具磨损严重，需要不定期换刀。在需要更换刀具时，操作人员进入进出很困难，身体不能够伸展进行操作，也容易发生打滑跌倒磕碰的事故。因此在现有技术条件下，盾构机换刀工作既耗费时间、人力，同时又具较大的危险性。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种盾构机刀盘自动换刀装置，配合使用带刀轴、刀具、棘轮、推动油缸、卡位千斤顶及推动千斤顶，实现了自动化换刀工艺，有效解决了人工进行换刀存在的狭小空间内操作不便，操作人员换刀时容易发生跌倒碰撞伤害等问题，同时大幅度减少了盾构机换刀停机时间，有效提高了施工工程效率。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种盾构机刀盘自动换刀装置，包括箱体；箱体内设有转动的带刀轴，带刀轴一端固设同轴心的棘轮，带刀轴的侧壁上设有多个刀具，多个刀具设置在同一竖直平面上，箱体上设有刀具槽口，刀具槽口与刀具位置对应；箱体内壁上设有推动油缸，推动油缸的活塞杆头与摇杆固定连接，摇杆与推动千斤顶固定连接，推动千斤顶顶杆伸出后与棘轮的棘齿相啮合；箱体上设有卡位千斤顶，卡位千斤顶顶杆伸出后与棘轮的棘齿相啮合止回。[0006]在本发明的实际应用中，箱体焊接在刀盘辐条上，刀盘旋转时带动自动换刀装置转动；当需要进行换刀时，卡位