一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108972354A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201810953008.8(22)申请日2018.08.21(71)申请人中国航发航空科技股份有限公司地址四川省成都市新都区蜀龙大道成发工业园区(72)发明人蒲双龙王照铭雷浩强印灿邓杰李惠李晓彦陈勇刘超(74)专利代理机构成都科海专利事务有限责任公司51202代理人项霞(51)Int.Cl.B24C1/10(2006.01)B24C9/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图5页(54)发明名称一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法(57)摘要本发明涉及一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，包括如下步骤：光整叶根圆角过渡区，粗磨叶身型面，精磨叶身型面三个步骤。同时，针对叶片型面为自由曲面，曲率变化大，不同叶片的尺寸和形状差异大,数控光砂带磨会产生局部磨削不均匀的问题，本发明的叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，优化了接触轮。并针对局部表现为少抛或过抛的问题，通过程序进行了局部处理。本发明的叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，在保证粗糙度达到质量要求的前提下,使叶型喷丸表面弹坑覆盖均匀,材料去除量小,并保证喷丸残余压应力层的应力和影响深度均符合设计要求。CN108972354ACN108972354A权利要求书1/1页1.一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，包括以下步骤：1.1光整叶根圆角过渡区：1.1.1将尼龙抛光轮倒圆,并安装在砂带磨床尼龙轮驱动机构上；1.1.2尼龙轮沿叶型弦宽方向往返式运动光整叶根圆角过渡区；1.2粗磨叶身型面：将粗磨尼龙砂带安装在砂带磨床磨头机构上，由接触轮驱动砂带沿叶型翼展方向运动，工作时沿着叶型表面轮廓均匀往返式磨削；1.3精磨叶身型面：将精磨尼龙砂带安装在砂带磨床磨头机构上,由接触轮驱动砂带沿叶型翼展方向运动，工作时沿着叶型表面轮廓均匀往返式磨削。2.根据权利要求1所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述砂带磨床为六坐标联动数控砂带磨床。3.根据权利要求1所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.1.1，尼龙抛光轮倒圆角度为R2～R3。4.根据权利要求1所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.1.2，磨削方式为干磨，磨削参数设置为转速300～500r/min,进给1000～1500mm/min,接触力1kg，步距0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.2，磨削方式为干磨，粗磨尼龙砂带为#400尼龙砂带，磨削起始点从叶根向叶尖运动，磨削参数设置为转速1500～2500r/min,进给3500～5500mm/min,接触力1.5kg～2.5kg,步距0.5mm。6.根据权利要求1所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.2、1.3中接触轮两边倒圆R2～R3。7.根据权利要求1或5所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.3，磨削方式为湿磨，精磨尼龙砂带为#600尼龙砂带，磨削起始点从叶尖向叶根运动，磨削参数设置为转速1500～2500r/min,进给3500～5500mm/min,接触力1.5kg～2.5kg，步距0.5mm。8.根据权利要求1或5所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.3，磨削方式为先干磨一次再湿磨一次，精磨尼龙砂带为#600尼龙砂带，磨削起始点从叶尖向叶根运动，磨削参数设置为转速1500～2500r/min,进给3500～5500mm/min,接触力1.5kg～2.5kg，步距0.5mm。9.根据权利要求1所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.2，当检测到叶型表面轮廓凹陷区域，粗糙度较大，表现为少抛时，采用小程序增加一次局部粗磨。10.根据权利要求1或9所述的一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法，其特征在于，所述叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法步骤1.2，当检测到叶尖曲率变化大的区域且为砂带运动往返点,进给速度自动下降,材料去除量大,喷丸弹坑覆盖少，表现为过抛时，步骤1.2粗磨程序保留叶尖斜三角。2CN108972354A说明书1/5页一种叶片喷丸表面数控磨削光整加工方法技术领域[0001]本发明涉及叶片型面光整加工领域