互刮式摆线轮给料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108996146A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810567508.8(22)申请日2018.06.05(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖路1号(72)发明人邹旻祝海林(51)Int.Cl.B65G29/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称互刮式摆线轮给料装置(57)摘要本发明提供一种互刮式摆线轮给料装置，包括摆线轮给料盘、拨爪、壳体、前后端盖、进出料口、摆线轮给料盘及拨爪的驱动轴。摆线轮给料盘上凹槽的理论轮廓为短幅内摆线，凹槽的数量等于拨爪与摆线轮给料盘间的传动比，各个凹槽在摆线轮给料盘的圆周方向均匀分布，拨爪与摆线轮给料盘的转向相同。本发明的拨爪爪尖对摆线轮给料盘的凹槽表面、摆线轮给料盘的尖角对拨爪表面能够相互“清刮”，从而实现粘性物料的完全脱落，有效地解决了现有转动式给料装置在输送粘度较高物料时容易粘着、堵卡，出料量递减、清理麻烦等问题。拨爪爪尖与摆线轮给料盘凹槽不接触，无磨损，运动部件转动灵活、使用寿命长，可作为粘性物料封闭式给料装置的升级产品。CN108996146ACN108996146A权利要求书1/1页1.一种互刮式摆线轮给料装置，主要由摆线轮给料盘(6)、拨爪(7)、壳体(3)、摆线轮给料盘驱动轴(8)、拨爪驱动轴(9)、进料口(1)、出料口(5)、前端盖(4)、后端盖(2)组成，其特征在于，摆线轮给料盘(6)圆周方向上凹槽的理论轮廓为短幅内摆线，该内摆线的参数方程为：其中，a为摆线轮给料盘(6)与拨爪(7)间的中心距，R1为拨爪(7)的长度，i为拨爪(7)与摆线轮给料盘(6)之间的传动比，为摆线轮给料盘(6)的转角。2.根据权利要求1所述的互刮式摆线轮给料装置，其特征在于，所述拨爪(7)的表面轮廓为所述摆线轮给料盘(6)尖角的运动轨迹的等距曲线。3.根据权利要求1所述的互刮式摆线轮给料装置，其特征在于，所述摆线轮给料盘(6)上凹槽的数量等于所述拨爪(7)与所述摆线轮给料盘(6)之间的传动比。4.根据权利要求1所述的互刮式摆线轮给料装置，其特征在于，所述壳体(3)具有回转体形中空腔室结构，所述摆线轮给料盘(6)位于所述壳体(3)的中空腔室内。5.根据权利要求1所述的互刮式摆线轮给料装置，其特征在于，所述摆线轮给料盘(6)安装在所述摆线轮给料盘驱动轴(8)上，所述拨爪(7)安装在所述拨爪驱动轴(9)上。2CN108996146A说明书1/3页互刮式摆线轮给料装置技术领域[0001]本发明涉及一种给料装置，尤其涉及一种摆线轮给料盘凹槽与拨爪表面可以互刮的转动式给料装置，属于物料输送设备技术领域。背景技术[0002]转动式给料装置的关键部件是圆周方向有多个凹槽的给料盘，上部料仓的物料靠自重落下填满凹槽，随着给料盘的转动，物料由于自重从下部出料口卸出。转动式给料装置结构简单、体积小、重量轻，可将干燥粉状或小颗粒状物料均匀地输送给受料装置，适用于有气密性锁风或隔压要求及进出料口两端压力差必须小的场合，已经广泛应用于烟草、食品、化工、制药等行业作为封闭式输送系统的给料装置。[0003]但是在生产实践中发现，如果输送物料的粘度较高，总有部分物料在途经出料口时不能顺利卸下，而是粘附在给料盘的凹槽表面随着给料盘继续转动，使得凹槽的有效容积越来越小，导致物料输出量下降，甚至会造成给料盘与壳体之间堵塞、给料盘卡死等问题。用户经常需要停机以清除粘着在给料盘凹槽表面的物料，操作麻烦，也影响生产效率。因此，研发能够对给料盘凹槽实施“清刮”的新型转动式给料装置，使得给料盘运转灵活、不堵卡，无需停机清理，对于药材、烟草、食品工程中粘性物料的输送很有实际意义。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有转动式给料装置在输送较高粘度的物料时，容易粘附、堵卡，出料量递减、清理麻烦等问题，提供一种在出料口利用拨爪爪尖对给料盘凹槽表面进行“清刮”并且给料盘也能“清刮”拨爪表面的互刮式新颖转动式给料装置。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种互刮式摆线轮给料装置，由摆线轮给料盘、拨爪、壳体、前端盖、后端盖、进料口、出料口、摆线轮给料盘驱动轴、拨爪驱动轴、外置轴承、驱动机构等组成，其特征在于，摆线轮给料盘圆周方向上凹槽的理论轮廓为短幅内摆线，该内摆线的参数方程为：[0006]其中：a为摆线轮给料盘与拨爪间的中心距，R1为拨爪的长度，i为拨爪与摆线轮给料盘之间的传动比，n6与n7分别为摆线轮给料盘与拨爪的转速，为摆线轮给料盘的转角。[0007]上述方案中，所述拨爪的表面轮廓为所述摆线轮给料盘尖角的运动轨迹的等距曲线。[0008]上述方案中，所述摆线轮给料盘上凹槽的数量等于所