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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109015143A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811082094.6(22)申请日2018.09.17(71)申请人芜湖市天宏精密锻造有限公司地址241000安徽省芜湖市繁昌县繁阳镇华阳村(72)发明人洪和贵(51)Int.Cl.B24B5/35(2006.01)B24B5/36(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/12(2006.01)B24B47/20(2006.01)B24B55/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种轴承内圈生产用加工设备(57)摘要本发明公开了一种轴承内圈生产用加工设备,涉及轴承加工设备技术领域,包括操作台,操作台上设有直线驱动机构、轴承内圈定位机构及其用于对轴承内圈进行打磨的打磨电机,打磨电机的驱动端安装有磨轮,操作台上设有上下贯通的碎屑下料槽,打磨电机通过电机固定板安装在操作台的上端面的左端,磨轮位于碎屑下料槽的正上方,直线驱动机构包括支撑座、光杆及其直线驱动组件一,所述轴承内圈定位机构由托座、设于托座上端的侧板和背板及其设于侧板上的直线驱动组件二组成,本发明结构简单,在对轴承内圈进行加工时,对轴承内圈的定位较为稳定,且可定位不同尺寸的轴承内圈,提高了轴承内圈的加工效率和加工质量。CN109015143ACN109015143A权利要求书1/1页1.一种轴承内圈生产用加工设备,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)上设有直线驱动机构、轴承内圈定位机构及其用于对轴承内圈进行打磨的打磨电机(3),打磨电机(3)的驱动端安装有磨轮(4),所述操作台(1)上设有上下贯通的碎屑下料槽(5),所述打磨电机(3)通过电机固定板(2)安装在操作台(1)的上端面的左端,所述磨轮(4)位于碎屑下料槽(5)的正上方,所述直线驱动机构包括支撑座(6)、光杆(7)及其直线驱动组件一(13),所述轴承内圈定位机构由托座(8)、设于托座(8)上端的侧板和背板及其设于侧板上的直线驱动组件二(9)组成,所述光杆(7)的端部安装在支撑座(6)中,支撑座(6)可拆卸安装操作台(1)的上端面,光杆(7)设有两根,且平行分布在碎屑下料槽(5)的两侧,所述托座(8)滑动安装在光杆(7)上,所述直线驱动组件二(9)设有两个,且对称安装在托座(8)上端的侧板的外壁上,直线驱动组件二()的驱动端贯穿侧板,两个直线驱动组件二(9)的驱动端镜像设有压板(10),两块压板(10)之间形成对轴承内圈进行定位的夹紧区域,所述直线驱动组件一(13)安装在操作台(1)的上端面的右端,且直线驱动组件一(13)的驱动端与托座(8)上端的背板的背面紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈生产用加工设备,其特征在于:所述托座(8)的上端面设有弧形槽一(11),弧形槽一(11)的内壁上设有弧形槽二(12),弧形槽一(11)和弧形槽二(12)的几何中心重合,且弧形槽二(12)的弦长大于弧形槽一(11)的弦长。3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈生产用加工设备,其特征在于:所述弧形槽一(11)位于夹紧区域的正下方。4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈生产用加工设备,其特征在于:所述支撑座(6)的端面上设有柱状槽(6-1),光杆(7)的端部与柱状槽(6-1)过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈生产用加工设备,其特征在于:所述托座(8)的下端设有滑座(14),所述滑座(14)上设有导孔,且通过导孔安装在两根光杆(7)上。6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈生产用加工设备,其特征在于:所述直线驱动组件一(13)为直线电缸,所述直线驱动组件二(9)为液压缸。7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈生产用加工设备,其特征在于:所述压板(10)的正面为三分之一圆弧面。2CN109015143A说明书1/3页一种轴承内圈生产用加工设备技术领域[0001]本发明涉及轴承加工设备技术领域,具体涉及一种轴承内圈生产用加工设备。背景技术:[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。[0003]目前,市场上的轴承加工的机器,结构复杂,打磨速度慢,加工的类型单一,不适合其他尺寸的轴承加工,在长时间的使用后,磨损的较严重,再对轴承加工时,会损伤轴承。[0004]申请号为201721004947.5的中国专利公开了了一种轴承内圈加工设备,包括底座,底座的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑板、电机、第二支撑板,电机的输出轴固定连接有磨轮,第一支撑板和第二支撑板的相对面分别固定连接有滑轨,滑轨的侧面活动套接有滑块,滑块远离滑轨的一端固定