一种新型挡轮控制用液压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109026864A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811100627.9(22)申请日2018.09.20(71)申请人中冶焦耐（大连）工程技术有限公司地址116085辽宁省大连市高新技术产业园区七贤岭高能街128号(72)发明人霍欣白城关世文徐大鹏李根(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.F15B11/08(2006.01)F15B13/02(2006.01)F15B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型挡轮控制用液压装置(57)摘要本发明涉及一种新型挡轮控制用液压装置，包括液压泵、电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀、液压缸、蓄能器、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、油箱和行程开关。启动液压泵，电磁换向阀Ⅰ得电，液压油流经电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液压单向阀、进入液压缸的无杆腔，推动液压挡轮使回转窑上移，到位后行程开关发令，液压泵关闭，电磁换向阀Ⅰ失电，电磁换向阀Ⅱ得电，蓄能器开启液控单向阀；液压缸在回转窑重力作用下将无杆腔内液压油挤出流经液控单向阀、调速阀、电磁换向阀Ⅰ，回油箱或填充到活塞杆腔内，下窜到位后行程开关发令，电磁换向阀Ⅱ失电，液压泵被再次开启，下一个循环开始。可实现回转窑5～10分钟一毫米窜动的理想速度，节能降本。CN109026864ACN109026864A权利要求书1/1页1.一种新型挡轮控制用液压装置，包括液压泵、电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀、液压缸、蓄能器、电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ、油箱和行程开关，其特征在于，所述液压泵设置在油箱上，液压泵依次与电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液控单向阀和液压缸的无油腔连接，构成进油回路；所述电磁换向阀Ⅰ的另一油口与液压缸的活塞杆腔和油箱连接，构成回油油路；所述电磁换向阀Ⅲ与调速阀并联连接，特殊情况下可使回转窑窑体快速窜动；所述电磁换向阀Ⅱ一油口与液控单向阀的液控油路连接、一油口与进油回路连接、一油口与回油回路连接；所述蓄能器连接在进油回路末端,设置常闭的截止阀与回油回路相连；所述液压缸的活塞杆与液压挡轮连接；所述行程开关设置在回转窑上移下窜的极限位置并与液压泵、电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ电器连锁。2.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置，其特征在于，所述液压泵为计量柱塞泵，最大流量～4升/小时。3.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置，其特征在于，所述电磁换向阀Ⅰ、电磁换向阀Ⅱ和电磁换向阀Ⅲ均为电磁换向球阀。4.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置，其特征在于，所述调速阀配置整流板，双向调速，最大工作流量～1升/小时。5.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置，其特征在于，所述蓄能器在回转窑下窜时，可开启液控单向阀，使液压油能够反向流过。6.根据权利要求1所述的一种新型挡轮控制用液压装置，其特征在于，其工作原理是：1)回转窑窑体上移控制：启动液压泵，电磁换向阀Ⅰ得电，液压油从液压泵中流出，流经电磁换向阀Ⅰ、调速阀、液压单向阀、进入液压缸的无杆腔，推动液压缸活塞杆伸出,从而推动液压挡轮使回转窑窑体上移，上移到位后，行程开关发出指令，液压泵关闭，电磁换向阀Ⅰ失电，电磁换向阀Ⅱ得电，回转窑窑体上移过程结束，同时，蓄能器开启液控单向阀，使液压油能够反向流过；2)回转窑窑体下窜控制：液压缸活塞杆被自动下窜的回转窑带动而缩回,液压缸的无杆腔内的液压油被挤出，流经已开启的液控单向阀、调速阀、电磁换向阀Ⅰ，回到油箱或填充到液压缸的活塞杆腔内，下窜到位后，行程开关发出指令，电磁换向阀Ⅱ失电，液压泵被再次开启，回转窑窑体下窜过程结束，即一个窜动循环结束；3)液压泵再次开启的同时电磁换向阀Ⅰ得电，重复步骤1)、2)开始回转窑窑体下一个窜动循环。2CN109026864A说明书1/3页一种新型挡轮控制用液压装置技术领域[0001]本发明涉及回转窑技术领域的一种液压控制装置，尤其是涉及一种新型挡轮控制用液压装置。背景技术[0002]活性石灰回转窑用于焙烧钢铁行业所用的活性石灰或轻烧白云石。回转窑窑体上嵌套轮带，轮带支撑在安装于基础上的一对托轮上，窑体通过轮带在托轮上自由回转。托轮宽度大于轮带宽度，为使轮带与托轮沿宽度方向能全部接触，设置液压系统控制液压挡轮使窑体及轮带能够沿托轮上下窜动，实现全宽度接触。回转窑窜动越缓慢，对于托轮、轮带的磨损越小。推动回转窑窜动的理想速度为5～10分钟一毫米，如此缓慢的移动速度，对液压系统提出较高的要求，要求液压系统管路中液压油流量必须小，需要液压系统元件的流量及泄露量必须足够小。目前，现有挡轮液压系统为冶金机械常用的液压系统，存在