一种高温散料换热器稳定连续排料的装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109029041A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810564421.5(22)申请日2018.06.04(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人李晓健戴椰凌刘向军夏德宏(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.F28D21/00(2006.01)F28F9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种高温散料换热器稳定连续排料的装置(57)摘要本发明提供一种高温散料换热器实现稳定连续排料的装置，属于换热器的优化设计领域。该方法包括：排料段上部布置一组“梭”型扰流板，产生同步小幅度扰动。对于流动性极差的散料，可在换热段多层排管中心区域也间隔设置扰流板。扰流板由放置于换热设备外部相互啮合的齿轮驱动；排料段安放改进的“星”型排料装置：设定叶片与转筒径向夹角为10-15°，与转筒轴向夹角为8-12°；换热设备排料口下部侧板为柔性连接，通过压缩弹簧与左右两侧壁面相连接。本发明装置简单，操作灵活，适用于流动性差、出口易于阻塞的高温散料换热工况，解决了散料容易在排料口阻塞堆积难以稳定连续排料的问题。CN109029041ACN109029041A权利要求书1/1页1.一种高温散料换热器稳定连续排料的装置，其特征在于：整体结构由进料斗、换热器、换热排管、“梭”型扰流板、改进的“星”型排料装置、活动排料斗、挡块、侧壁、活动板、铰链、齿轮、伺服电机、固定板、压缩弹簧、叶片、转筒、连接板、转轴组成；换热器排料段上部设置“梭”型扰流板，由放置于换热设备外部的啮合齿轮驱动实现同步、小幅度摆动；排料段出口设置改进的“星”型排料装置：叶片与转筒径向和轴向均存在一定的夹角；排料段缩口处活动板与侧壁通过耐高温的压缩弹簧连接，通过铰链和上侧固定板相连接。2.根据权利要求1所述的针对高温散料换热器稳定连续排料的装置，其特征在于：所述扰流板截面外型为“梭”型，长轴为0.6-0.8Dp，Dp为排管间距，间距取5-8dp,max，其中dp,max为散料最大粒径，短轴为0.15-0.3Dp，放置于排料段缩口上侧，其中“梭”型扰流板放置于排料段缩口上部，与“星”型排料结构中心距离为1.4-1.8Ds，Ds为“星”型排料装置的转筒直径；对于流动性极差的散料，“梭”型扰流板放置于排管的中心位置处，与上下两侧排管中心位置距离为0.8-1.2Dp，其中Dp为排管间距；放置间隔推荐横向为3-5排管束，纵向为5-8排管束；扰流板由设置于换热器外侧的啮合齿轮驱动做同步小幅度摆动。3.根据权利要求1所述的针对高温散料换热器稳定连续排料的装置，其特征在于：扰流板叶片左右摆动幅度为±12-15°，扰流板由设置于换热器外部的啮合齿轮驱动，摆动频率及摆动幅度由安放于换热器外侧的交流伺服电机控制，伺服电机则通过键和齿轮转轴相连接。4.根据权利要求2所述的针对高温散料换热器稳定连续排料的装置，其特征在于：排料段出口设置改进的“星”型排料装置，所述改进的“星”型排料装置，转筒外径为0.54-0.72l,l为“星”型轮转轴所在平面的料仓宽度，转筒上均匀布置6-10个叶片，叶片焊接到转筒的表面，叶片的长度为0.15-0.24l；叶片与转筒径向夹角为10-15°，轴向夹角为8-12°，叶片与转筒表面做圆弧过渡处理。5.根据权利要求2所述的针对高温散料换热器稳定连续排料的装置，其特征在于：在排料段缩口下部两侧板面上设置“三棱柱”型挡块，两个侧面为弧形，且挡块上侧面与水平方向夹角大于颗粒的安息角；挡块顶部与转筒上叶片的末部的距离为3-6mm。6.根据权利要求3所述的针对高温散料换热器稳定连续排料的装置，其特征在于：排料口下部左右两个活动板为柔性连接板，通过压缩弹簧和侧壁相连接；当排料缩口处物料集聚、卡塞时，活动板将会略微扩张；侧板的横向运动距离为60-120mm；上部固定板和下侧活动板通过铰链连接。7.根据权利要求3所述的针对高温散料换热器稳定连续排料的装置，其特征在于：排料段上部左右两个侧板为固定板，下侧为活动板，通过铰链相连接。2CN109029041A说明书1/3页一种高温散料换热器稳定连续排料的装置技术领域[0001]本发明属于换热器的优化设计领域，特别涉及一种高温散料换热器稳定连续排料的装置。背景技术[0002]工业生产中会有大量高温的产物、副产物和废渣等，而且大部分以固体颗粒物的形式存在，其中蕴含着巨大的余热资源可以利用。这些高温散料粒经范围为μm-mm级。对于粒径较大或宽筛分粒径的高温散料，为有效进行余热回收，散料在换热器内停留时间较长，一般通过排料段设置缩口或排料阀门控