一种强制高温自动排料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109340794A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811424682.3(22)申请日2018.11.27(71)申请人湖北金炉节能股份有限公司地址435000湖北省黄石市金山街道办事处王圣大道东16号(72)发明人杨年龙(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所42109代理人饶卓识(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种强制高温自动排料装置(57)摘要本发明涉及工业燃烧炉技术领域，具体是一种强制高温自动排料装置，包括安装在炉膛底部的排渣管组件，排渣管组件包括至少两节排渣管，最顶端的排渣管与炉膛底部连接，最底端的排渣管底部装有卸渣阀，每节排渣管的顶端外套在上一节排渣管的底端，每节排渣管的顶面高出上一节排渣管底面一定高度且装有环形封板，每节排渣管底端与下一节排渣管内壁之间装有一块环形的布风板，布风板上设有若干风孔，每节排渣管的侧壁位于布风板与环形封板之间设有进气口，每个进气口外端装有一根分配气管，所有分配气管连接在一根总气管上，总气管上装有电磁阀和检修阀，总气管外端连接压缩空气源；本发明极大地减小了排渣管堵管的概率，提高了生产效率。CN109340794ACN109340794A权利要求书1/1页1.一种强制高温自动排料装置，包括安装在炉膛底部的排渣管组件，其特征是：排渣管组件包括至少两节排渣管，最顶端的排渣管与炉膛底部连接，最底端的排渣管底部装有卸渣阀，每节排渣管的顶端外套在上一节排渣管的底端，每节排渣管的顶面高出上一节排渣管底面一定高度且装有环形封板，每节排渣管底端与下一节排渣管内壁之间装有一块环形的布风板，布风板上设有若干风孔，每节排渣管的侧壁位于布风板与环形封板之间设有进气口，每个进气口外端装有一根分配气管，所有分配气管连接在一根总气管上，总气管上装有电磁阀和检修阀，总气管外端连接压缩空气源。2.根据权利要求1所述的一种强制高温自动排料装置，其特征是：所述卸渣阀是气动卸渣阀，包括阀门与气缸，阀门开闭动作由气缸控制。3.根据权利要求1所述的一种强制高温自动排料装置，其特征是：所述每节排渣管均比上一节排渣管截面面积增大60%~120%。4.根据权利要求1所述的一种强制高温自动排料装置，其特征是：所述风孔为锯齿形，布置在布风板的外圆周上。5.根据权利要求1所述的一种强制高温自动排料装置，其特征是：所述风孔为弧形，布置在布风板的外圆周上。6.根据权利要求1所述的一种强制高温自动排料装置，其特征是：所述风孔为圆形，布置在布风板中间。2CN109340794A说明书1/2页一种强制高温自动排料装置技术领域[0001]本发明涉及工业燃烧炉技术领域，具体是一种强制高温自动排料装置。背景技术[0002]工业炉生产过程中会排出燃烧完成后的废渣，排出的废渣温度平均约为500~700℃，需要周期性的排放高温废渣，现有燃烧炉的排渣装置是一根整体的排渣管，排渣管底部安装卸渣阀，实际生产过程中具有以下问题：废渣为周期性排放，在未排渣时，废渣在管内积压，渣在管内堆积，下端的压强比上端大，易使下端的管产生堵塞，需人工进行干涉才能保证正常的排渣，高温排渣时周边工作环境恶劣，伴随有高温辐射和粉尘，如不注意还会产生安全事故，无法实现排渣的自动化，工作的劳动强度高，安全性差。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决现有燃烧炉的排渣装置容易堵管，影响生产效率的问题，提供一种强制高温自动排料装置。[0004]本发明提供三种方案，方案一的具体方案是：一种强制高温自动排料装置，包括安装在炉膛底部的排渣管组件，排渣管组件包括至少两节排渣管，最顶端的排渣管与炉膛底部连接，与炉膛底部连接的排渣管材质采用耐高温耐磨材质，最底端的排渣管底部装有卸渣阀，每节排渣管的顶端外套在上一节排渣管的底端，每节排渣管均比上一节排渣管截面面积增大60%~120%，每节排渣管的顶面高出上一节排渣管底面一定高度且装有环形封板，每节排渣管底端与下一节排渣管内壁之间装有一块环形的布风板，布风板上设有若干风孔，每节排渣管的侧壁位于布风板与环形封板之间设有进气口，每个进气口外端装有一根分配气管，所有分配气管连接在一根总气管上，总气管上装有电磁阀和检修阀，总气管外端连接压缩空气源。[0005]本发明所述卸渣阀是气动卸渣阀，包括阀门与气缸，阀门开闭动作由气缸控制。[0006]本发明所述风孔为锯齿形，布置在布风板的外圆周上。[0007]方案二与方案一结构基本相同，不同之处在于，所述风孔为弧形，布置在布风板的外圆周上。[0008]方案三与方案一结构基本相同，不同之处在于，所述风孔为圆形，布置在布风板中间。[0009]本发明工作原理：检修