轴承滚子冷辗成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109013986A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810743925.3(22)申请日2018.07.09(71)申请人浙江天马轴承集团有限公司地址313200浙江省湖州市德清县雷甸镇临杭工业区运河路8号(72)发明人邓杰谢维兵刘国仓(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人李杰(51)Int.Cl.B21H1/16(2006.01)B21H9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称轴承滚子冷辗成型机(57)摘要本发明涉及轴承加工领域，一种轴承滚子冷辗成型机，包括底座，以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置；所述冷辗装置包括定位在底座上的辗轮和导轮，辗轮和导轮平行设置且同向旋转；所述辗轮与导轮之间构成冷辗区域，冷辗区域的一侧端部连接出料槽，上料装置的出料口朝向冷辗区域；所述辗轮的轮体周向侧面上设有辗轮槽，辗轮槽沿辗轮轴向呈螺旋线设置。本发明采用上述技术方案，提供一种解决圆柱轴承滚子倒角加工成型的方案，既能保证滚子倒角外观尺寸，又能满足较高的加工效率。CN109013986ACN109013986A权利要求书1/1页1.轴承滚子冷辗成型机，包括底座，以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置；其特征在于：所述冷辗装置包括定位在底座上的辗轮和导轮，辗轮和导轮平行设置且同向旋转；所述辗轮与导轮之间构成冷辗区域，冷辗区域的一侧端部连接出料槽，冷辗区域的另一侧端部连接在上料装置的出料口上；所述辗轮的轮体周向侧面上设有辗轮槽，辗轮槽沿辗轮轴向呈螺旋线设置。2.根据权利要求1所述的轴承滚子冷辗成型机，其特征在于：所述辗轮槽的槽宽D＝滚子辗压前长度H+0.2～0.5mm。3.根据权利要求1所述的轴承滚子冷辗成型机，其特征在于：所述辗轮槽的进料端宽度大于其下游辗轮槽宽度。4.根据权利要求1所述的轴承滚子冷辗成型机，其特征在于：所述辗轮定位在辗轮架上，导轮定位在导轮架上；所述辗轮架和导轮架至少有一个可移动设置在底座上，用以调节辗轮与导轮的间距。5.根据权利要求1～4中任一项所述的轴承滚子冷辗成型机，其特征在于：所述上料装置包括振动盘，以及连接在振动盘上的上料通道；所述上料通道为上料管，上料管的输出端连接在冷辗区域的另一侧端部上。2CN109013986A说明书1/3页轴承滚子冷辗成型机技术领域[0001]本发明涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承滚子冷辗成型机；主要用于微小型轴承滚子在热处理前的倒角成型加工，使冷辗后的滚子倒角尺寸均匀美观。背景技术[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承结构中，滚子形状对轴承受力有很大的影响；目前在轴承行业，热处理前滚子的传统加工方式是冷镦或车加工，冷镦加工方式速度快，但受到下料尺寸大小的影响，造成倒角大小不均匀，且容易开裂；而车加工虽然滚子倒角大小均匀，但加工效率不高，难以满足大规模生产要求。因此，基于上述传统加工方式的不足之处急需进行改进。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种轴承滚子冷辗成型机，既能保证滚子倒角外观尺寸，又能满足较高的加工效率。[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：[0005]一种轴承滚子冷辗成型机，包括底座，以及设置在底座上的上料装置和冷辗装置；其特征在于：所述冷辗装置包括定位在底座上的辗轮和导轮，辗轮和导轮平行设置且同向旋转；所述辗轮与导轮之间构成冷辗区域，冷辗区域的一侧端部连接出料槽，上料装置的出料口朝向冷辗区域；所述辗轮的轮体周向侧面上设有辗轮槽，辗轮槽沿辗轮轴向呈螺旋线设置。[0006]作为优选，所述辗轮槽的槽宽D＝滚子辗压前长度H+0.2～0.5mm。[0007]作为优选，所述辗轮槽的进料端宽度大于其下游辗轮槽宽度。该技术方案中，将辗轮槽的进料端做的相对较宽，有利于轴承滚子快速准确进入辗轮槽内，当轴承滚子进入辗轮槽后，会沿辗轮槽运动，故可将下游段的辗轮槽宽度设置的相对较窄。[0008]作为优选，所述辗轮定位在辗轮架上，导轮定位在导轮架上；所述辗轮架和导轮架至少有一个可移动设置在底座上，用以调节辗轮与导轮的间距。在冷辗过程中，滚子倒角大小由辗轮形状及压力大小决定，压力大小可通过调节辗轮与导轮的间距实现。[0009]作为优选，所述上料装置包括振动盘，以及连接在振动盘上的上料通道。[0010]作为优选，所述上料通道为上料槽，上料槽的输出端指向辗轮槽的进料端。该技术方案中，待加工滚子由振动盘输出后，经上料槽直接引导到辗轮槽的进料端上，从而可实现快速上料加工。[0011]作为优选，所述上料通道为上料管，上料管的