冷辗深沟球轴承.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107228121A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710391095.8(22)申请日2017.05.27(71)申请人安徽机电职业技术学院地址241000安徽省芜湖市弋江区文津西路(72)发明人罗贤国俞蓓(74)专利代理机构温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙)33247代理人程春生(51)Int.Cl.F16C19/02(2006.01)F16C33/64(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称冷辗深沟球轴承(57)摘要冷辗深沟球轴承，包括套圈、钢球和保持架，所述的套圈包括内圈和外圈，内圈的外表面和外圈的内表面设有供钢珠滚动的滚槽，所述的套圈内外圆磨加工留量为0.08～0.15mm之间，其宽度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之间，所述的保持架设有等距离且能引导转动的孔，所述的钢球安装在孔上，所述的冷辗深沟球轴承的主要加工过程为：热锻造、球化退火、半精车冷辗压毛坯、冷碾压、热处理、精加工端面外圆滚槽和组装，本发明提供的冷辗深沟球轴承使热处理之后的变形控制在一定范围内，减少了成本的投入及节约30％～50％的原材料，提高了产品的精度和内在质量，具有很好的经济效益和社会效益。CN107228121ACN107228121A权利要求书1/1页1.冷辗深沟球轴承，包括套圈、钢球和保持架，其特征在于，所述的套圈包括内圈和外圈，内圈的外表面和外圈的内表面设有供钢珠滚动的滚槽，所述的套圈内外圆磨加工留量为0.08～0.15mm之间，其宽度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之间，所述的保持架设有等距离且能引导转动的孔，所述的钢球安装在孔上。2.如权利要求1所述的冷辗深沟球轴承，其特征在于，所述的冷辗深沟球轴承的主要加工过程为：热锻造、球化退火、半精车冷辗压毛坯、冷碾压、热处理、精加工端面外圆滚槽和组装。3.如权利要求1或2所述的冷辗深沟球轴承，其特征在于，所述的套圈在冷辗压淬回火之后通过在不同淬火条件或结合振动等其他去应力工艺方法处理。2CN107228121A说明书1/2页冷辗深沟球轴承技术领域[0001]本发明涉及一种轴承，特别涉及一种冷辗深沟球轴承。背景技术[0002]深沟球轴承是一个量大面广的机械化产品，目前国内外厂家都采取增加去应力退火方式来减少热处理变形，这增加了成本且难以推广，同时还降低了工效和零件的精密程度。发明内容[0003]针对现有的技术不足，本发明提供一种冷辗深沟球轴承。[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：冷辗深沟球轴承，包括套圈、钢球和保持架，所述的套圈包括内圈和外圈，内圈的外表面和外圈的内表面设有供钢珠滚动的滚槽，所述的套圈内外圆磨加工留量为0.08～0.15mm之间，其宽度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之间，所述的保持架设有等距离且能引导转动的孔，所述的钢球安装在孔上。[0005]所述的冷辗深沟球轴承的主要加工过程为：热锻造、球化退火、半精车冷辗压毛坯、冷碾压、热处理、精加工端面外圆滚槽和组装。[0006]所述的套圈在冷辗压淬回火之后通过在不同淬火条件或结合振动等其他去应力工艺方法处理。[0007]本发明的有益效果：本发明提供的冷辗深沟球轴承使热处理之后的变形控制在一定范围内，减少了成本的投入及节约30％～50％的原材料，提高了产品的精度和内在质量，具有很好的经济效益和社会效益。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0009]如图1所示，冷辗深沟球轴承，包括套圈1、钢球2和保持架3，所述的套圈1包括内圈12和外圈11，内圈12的外表面和外圈11的内表面设有供钢珠2滚动的滚槽(未图示)，所述的套圈1内外圆磨加工留量为0.08～0.15mm之间，其宽度磨加工留量在0.07mm～0.13mm之间，所述的保持架3设有等距离且能引导转动的孔(未图示)，所述的钢球2安装在孔上，保持架固定钢球之间的相对距离使其有序转动。[0010]所述的冷辗深沟球轴承的主要加工过程为：热锻造、球化退火、半精车冷辗压毛坯、冷碾压、热处理、精加工端面外圆滚槽和组装，冷辗工艺使轴承获得比传统更为优良的材料疲劳抗性以及耐磨耐腐蚀等特性。[0011]所述的套圈1在冷辗压淬回火之后通过在不同淬火条件或结合振动等其他去应力工艺方法处理，使热处理之后的变形程度在可控制范围之内。3CN107228121A说明书2/2页[0012]本发明的有益效果：本发明提供的冷辗深沟球轴承使热处理之后的变形控制在一定范围内，减少了成本的投入及节约30％～50％的原材料，提高了产品的精度和内在质量，具有很好的经济效益和社会效益。4CN107228121A说明书附图1/1页图15