一种爆珠自动挤压滴料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109007943A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810760527.2(22)申请日2018.07.12(71)申请人王兰玺地址051330河北省石家庄市高邑县北关村(72)发明人王兰玺(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人陈思聪(51)Int.Cl.A23P30/20(2016.01)A23P30/00(2016.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种爆珠自动挤压滴料装置(57)摘要本发明公开了一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池，所述成型池的后面板上固定着电机箱，电机箱的顶部固定着储料箱，电机箱的前面板上固定着自动挤压箱，自动挤压箱的底部通过多个开口向外的滴料单向阀连接着滴料头，自动挤压箱的内部滑动卡设着活塞板，活塞板将自动挤压箱内部由上至下分为原料腔与挤压腔，挤压腔的前后内壁上转动固定着，后端设有驱动机构，上固定着多个凸轮块，活塞板的顶面与自动挤压箱的内顶面之间固定着多根归位弹簧，原料腔的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀与储料箱相互连通；本发明通过转动的凸轮块循环的推动活塞板在自动挤压箱内上下挤压原料滴入成型池内进行成型，大大提高了爆珠的制作效率。CN109007943ACN109007943A权利要求书1/1页1.一种爆珠自动挤压滴料装置，包括成型池(1)、自动挤压箱(2)、储料箱(3)、电机箱(4)、滴料头(5)，其特征在于，所述成型池(1)的后面板上固定着电机箱(4)，所述电机箱(4)的顶部固定着储料箱(3)，所述电机箱(4)的前面板上固定着自动挤压箱(2)，所述自动挤压箱(2)的底部通过多个开口向外的滴料单向阀(28)连接着滴料头(5)，所述自动挤压箱(2)的内部滑动卡设着活塞板(21)，所述活塞板(21)将自动挤压箱(2)内部由上至下分为原料腔(20)与挤压腔(22)，所述挤压腔(22)的前后内壁上转动固定着(24)，所述(24)后端设有驱动机构，所述(24)上固定着多个凸轮块(23)，所述活塞板(21)的顶面与自动挤压箱(2)的内顶面之间固定着多根归位弹簧(25)，所述原料腔(20)的左侧壁底部通过开口向内的进料单向阀(29)与储料箱(3)相互连通。2.根据权利要求1所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述驱动机构设置包括挤压电机(42)，所述挤压电机(42)安装在电机箱(4)的内顶部，所述挤压电机(42)的电机轴与(24)固定相连。3.根据权利要求1所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述成型池(1)内设有用于收集爆珠的收集装置，所述成型池(1)的后面板设有驱动成型池(1)内部溶液翻滚的鼓气装置，所述成型池(1)的左侧壁底部设有排液口(10)，所述(1)的右侧壁顶部位置设有进液口(11)。4.根据权利要求3所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述收集装置包括导流板(13)和收料筒(6)，所述导流板(13)倾斜设置在成型池(1)的内底端，所述导流板(13)前端边沿放置着收料筒(6)，所述收料筒(6)的顶部开口与导流板(13)的斜面底平行，所述收料筒(6)的筒壁上开设有多个漏液孔(60)，所述收料筒(6)的顶部边沿竖直固定着连接杆(61)，所述连接杆(61)的顶端杆壁上横向固定着提拉手柄(62)，所述提拉手柄(62)伸出成型池(1)的顶部开口。5.根据权利要求3所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述鼓气装置包括抽气泵(40)和回流盒(41)，所述抽气泵(40)安装在电机箱(4)的内底部，所述抽气泵(40)的抽气端穿设出电机箱(4)的后面板，所述抽气泵(40)的排气端连接着回流盒(41)，所述回流盒(41)固定在电机箱(4)的前面板底部位置，所述回流盒(41)通过鼓气孔(12)与成型池(1)内部密封相连通，所述鼓气孔(12)开设在成型池(1)的后面板内壁的顶部位置。6.根据权利要求1-5任一所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述储料箱(3)的顶面设有开口向内的箱盖阀(31)，所述储料箱(3)的内底部连接着下料管(30)，所述下料管(30)通过(39)与原料腔(20)的内底部相连。7.根据权利要求1所述的爆珠自动挤压滴料装置，其特征在于，所述原料腔(20)的右侧壁顶部位置开设有开口向外的排料单向阀(26)，所述排料单向阀(26)上安装着堵头(27)。2CN109007943A说明书1/4页一种爆珠自动挤压滴料装置技术领域[0001]本发明涉及一种食品加工领域，具体是一种爆珠自动挤压滴料装置。背景技术[0002]在越来越多的饮品中常常会出现各种口味的爆珠，爆珠作为饮品的一个重要的添加食材，通常内部填充着果汁，而外壳则是通过球化技