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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN109071242B(45)授权公告日2022.02.22(21)申请号201780022644.2(51)Int.Cl.(22)申请日2017.10.18C01B33/26(2006.01)B60C1/00(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号C08K3/34(2006.01)申请公布号CN109071242AC08L21/00(2006.01)(43)申请公布日2018.12.21(56)对比文件(30)优先权数据US2006009564A1,2006.01.1210-2016-01452312016.11.02KRCN102205971A,2011.10.05(85)PCT国际申请进入国家阶段日CN1318082A,2001.10.172018.10.09CN1884073A,2006.12.27CN105636997A,2016.06.01(86)PCT国际申请的申请数据CN101072837A,2007.11.14PCT/KR2017/0115382017.10.18张淑云.非晶质硅铝酸盐制法.《无机盐工(87)PCT国际申请的公布数据业》.1992,第38-39页.WO2018/084466KO2018.05.11E.V.Bogomazovaetal..Productionof(73)专利权人株式会社LG化学porousaluminosilicateceramicusing地址韩国首尔industrialwastes.《GLASSANDCERAMICS》.2011,第68卷(第7期),第224-226页.(72)发明人崔权一李哈娜金佑锡田信姬吴明焕审查员刘雪莹(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人顾晋伟冷永华权利要求书2页说明书13页附图9页(54)发明名称制备硅铝酸盐颗粒的方法、增强材料和橡胶组合物(57)摘要本公开涉及用于制备具有优异分散性的硅铝酸盐颗粒的方法、包含所述硅铝酸盐颗粒的橡胶用增强材料、和包含所述橡胶用增强材料的轮胎用橡胶组合物。包含通过本公开的方法制备的硅铝酸盐颗粒的橡胶用增强材料可以表现出在橡胶组合物中的优异的分散性和提高的增强效果,使得其可以适用于要求高效率和高燃料效率的生态友好型轮胎。CN109071242BCN109071242B权利要求书1/2页1.一种用于制备硅铝酸盐颗粒的方法,包括以下步骤:形成包含碱水溶液、硅源和铝源的原料混合物;使所述原料混合物固化以获得硅铝酸盐颗粒;洗涤所述硅铝酸盐颗粒;将经洗涤的硅铝酸盐颗粒纯化以除去所述硅铝酸盐颗粒中的未反应源;以及干燥经纯化的硅铝酸盐颗粒,其中固化步骤在20℃至90℃的温度下进行,其中纯化步骤通过将所述经洗涤的硅铝酸盐颗粒分散在蒸馏水中以除去由于重量差而沉淀的未反应源并获得其中分散有所述硅铝酸盐颗粒的上清液来进行。2.根据权利要求1所述的用于制备硅铝酸盐颗粒的方法,其中所述硅源为选自以下的至少一种化合物:热解法二氧化硅、稻壳、胶态氧化硅、稻壳灰、硅灰、有机硅烷、粘土、矿物、煅烧粘土、活性粘土、飞灰、矿渣、火山灰、玻璃粉和赤泥;以及所述铝源为选自以下的至少一种化合物:氧化铝、铝酸盐、铝盐、有机铝氧烷、粘土、矿物、煅烧粘土、活性粘土、飞灰、矿渣、火山灰、玻璃粉和赤泥。3.根据权利要求1所述的用于制备硅铝酸盐颗粒的方法,其中所述硅源为选自以下的至少一种化合物:热解法二氧化硅、稻壳、胶态氧化硅、硅藻土、珍珠岩、稻壳灰、硅灰、有机硅烷、粘土、偏高岭土、飞灰、矿渣、火山灰、玻璃粉和赤泥;以及所述铝源为选自以下的至少一种化合物:氧化铝、铝酸盐、铝盐、有机铝氧烷、珍珠岩、粘土、偏高岭土、飞灰、矿渣、火山灰、玻璃粉和赤泥。4.根据权利要求1所述的用于制备硅铝酸盐颗粒的方法,其中所述硅铝酸盐颗粒为具有以下化学式1的组成的无定形化合物:[化学式1]Mx/n[(AlO2)x,(SiO2)y]·m(H2O)其中,在化学式1中,M为选自Li、Na、K、Rb、Cs、Be和Fr中的元素,或它们的离子;x>0,y>0,n>0,以及m≥0;1.0≤y/x≤5.0;以及0.5≤x/n≤1.2。5.一种橡胶用增强材料,包含具有以下化学式1的组成的无定形硅铝酸盐颗粒,其中所述硅铝酸盐颗粒满足以下条件:在通过X射线衍射XRD获得的数据图中,在20°至37°的2θ范围内的半峰全宽FWHM为3°至8.5°,最大峰强度I最大在26°至31°的2θ范围内,以及所述硅铝酸盐颗粒表现出不具有结晶SiO2的峰的图谱,其中所述结晶SiO2对应JCPDS标准图谱编号#46‑1045,平均粒径为10nm至100nm,22根据氮吸附/解吸分析,Brunauer‑Emmett‑Teller表面积S