一种铝合金轮毂抛光工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109093521A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201810942606.5B08B3/04(2006.01)(22)申请日2018.08.17B08B7/02(2006.01)(71)申请人蔡璟地址215400江苏省苏州市太仓市经济开发区北京西路6号(72)发明人蔡璟(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B24C1/08(2006.01)B24C11/00(2006.01)C23G1/24(2006.01)C23F3/02(2006.01)B08B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝合金轮毂抛光工艺(57)摘要本发明提供一种铝合金轮毂抛光工艺，包括：低温浸泡—弹丸制备—喷丸处理—振动—预清洗—喷射抛光—常温浸泡—后清洗—烘干，通过上述工艺过程的实施，从而使铝合金轮毂得到充分的抛光处理，有效提高了铝合金轮毂表面抛光的亮度以及抛光均匀度。CN109093521ACN109093521A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、低温浸泡：将铝合金轮毂放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在-50～-20℃之间，时间为5～10min，然后将液氮的温度降低至-100～-50℃之间，时间为10～20min；2）、弹丸制备：将20～25份的苯甲酸、10～20份的碘酸、15～20份的氟氧酸、15～25份的高溴酸、10～15份的钴酸、25～35份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～35℃下以80～85rpm/min的转速搅拌25～45min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡30～60min后捞出；3）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金轮毂表面以70～90m/s的速度持续喷射弹丸15～25min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金轮毂表面；4）、振动：将铝合金轮毂放置在振动筛内进行上下振动，振幅控制在2～10cm之间，时间为3～7min；5）、预清洗：利用高压水枪对铝合金轮毂表面高压喷射液体进行时间为20～30s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺酸钠的占比为10%～15%，剩余为水；6）、喷射抛光：将铝合金轮毂固定在抛光球内，通过喷射泵向抛光球内均匀喷射预先准备好的抛光液，控制喷射的速度在30～40m/s之间，喷射时间在20～30s之间；7）、常温浸泡：将铝合金轮毂放置在温度为20～25℃的水池内浸泡5～10min，其中水池内加入有占比为10%～25%的活性炭；8）、后清洗：利用高压水枪对铝合金轮毂表面高压喷射水进行时间为2～5min的清洗，水温控制在25～35℃之间；9）、烘干：将铝合金轮毂放置在50～60℃的烘干箱内烘干5～10min，结束处理。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于，在步骤7）之前，还包括步骤：6-1）、浸泡抛光：通过喷射泵向抛光球内喷射抛光液直至注满抛光球内部，然后浸泡5～20min，然后将抛光液释放至回收池中并取出铝合金轮毂。3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于，所述喷射泵的喷射口直径为3～8mm。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于，步骤2）中，包括：将20～22份的苯甲酸、15～18份的碘酸、17～19份的氟氧酸、15～20份的高溴酸、12～15份的钴酸、30～33份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在32℃下以81rpm/min的转速搅拌30～35min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡40min后捞出。5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂抛光工艺，其特征在于，步骤6）中，包括：控制喷射泵喷射抛光液的速度为35m/s，喷射时间为25s。2CN109093521A说明书1/4页一种铝合金轮毂抛光工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金轮毂技术领域，特别涉及一种铝合金轮毂抛光工艺。背景技术[0002]随着汽车走进千家万户，汽车的外表配饰也越来越被人们所看重，其中汽车轮毂则是尤为重要的一部分。轮毂的美观与否成为衡量汽车外观的一大标准，无论是高档车，中档车还是低档车，都逐渐采用经过抛光打磨的铝合金轮毂，铝合金轮毂也因此成为车辆标配，其制造业的规模也在逐年扩大。[0003]抛光工艺，主要是为了使表面更加光滑亮丽而进行的工艺，这项工艺，不仅仅能够使工件的外表更加美观，而且经加工的工件表面更具有耐腐蚀和耐磨损的性能。抛光技术也因此在社会生活或是生产领域有了更为广泛的应用。作为处理工件的一道工序，抛光技术既可以作为最终工序，