内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109093965A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811078917.8(22)申请日2018.09.17(71)申请人顺德职业技术学院地址528300广东省佛山市顺德区大良德胜东路(72)发明人胡建国徐华韬(74)专利代理机构佛山市科顺专利事务所44250代理人梁红缨(51)Int.Cl.B29C45/82(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置(57)摘要本发明及一种内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，特点是包括汇流板、第一单向阀、第二单向阀、注塑机、卸荷比例阀、第一控制组件、内啮合齿轮泵、第二控制组件、斜盘式柱塞泵、油箱、散热器及过滤器；注塑机包括合模组件及注胶组件。其具有用户能直观地对比分析两种类别的液压控制系统工作时的相关参数，清晰地了解内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统优缺点等优点。CN109093965ACN109093965A权利要求书1/2页1.一种内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，其特征在于包括：汇流板（8）、第一单向阀（7）、第二单向阀（9）、注塑机及卸荷比例阀（14）；其中，所述注塑机包括合模组件（11）及注胶组件（13）；所述汇流板（8）的a口与第一单向阀（7）的出口连通，汇流板（8）的b口与第二单向阀（9）的出口连通，汇流板（8）的c口与卸荷比例阀（14）的进口连通，汇流板（8）的d口分别与合模组件（11）的进油口及注胶组件（13)的进油口连通；第一控制组件（2）及内啮合齿轮泵（3）；所述内啮合齿轮泵（3）的出油口与第一单向阀（7）的进口连通，所述第一控制组件（2）与内啮合齿轮泵（3）电连接从而控制内啮合齿轮泵（3）工作；第二控制组件（5）及斜盘式柱塞泵（4）；所述斜盘式柱塞泵（4）的出油口与第二单向阀（9）的进口连通，所述第二控制组件（5）与斜盘式柱塞泵（4）电连接从而控制斜盘式柱塞泵（4）工作；油箱（1）及散热器（15）；所述油箱（1）的b口分别与内啮合齿轮泵（3）的进油口及斜盘式柱塞泵（4）的进油口连通，油箱（1）的a口与散热器（15）的出油口连通，油箱（1）的c口与卸荷比例阀（14）的出油口连通；以及过滤器（12）；所述过滤器（12）的a口与合模组件（11）的出油口连通，过滤器（12）的b口与注胶组件（13）的出油口连通，过滤器（12）的c口与散热器（15）的进油口连通。2.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，其特征在于还包括第一压力传感器（6）及第二压力传感器（10）；所述第一压力传感器（6）设在内啮合齿轮泵（3）的出油口与第一单向阀（7）的进口连通的管上；所述第二压力传感器（10）设在斜盘式柱塞泵（4）的出油口与第二单向阀（9）的进口连通的管上。3.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，其特征在于所述第一控制组件（2）包括伺服电机（21）及伺服驱动器（22）；所述伺服电机（21）的输出端与内啮合齿轮泵（3）连接，所述伺服驱动器（22）与伺服电机（21）电连接从而控制内啮合齿轮泵（3）工作。4.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，其特征在于所述第二控制组件（5）包括异步电机（51）及变频器（52）；所述异步电机（51）的输出端与斜盘式柱塞泵（4）连接，所述变频器（52）与异步电机（51）电连接从而控制斜盘式柱塞泵（4）工作。5.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，其特征在于所述合模组件（11）包括合模油制板（111）及合模模具（112）；所述合模油制板（111）的进油口与汇流板（8）的d口连通，合模油制板（111）的出口与合模模具（112）的进油口连通，所述合模模具（112）的出油口与过滤器（12）的a口连通。6.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，其特征在于所述注胶组件（13）包括注胶油制板（131）及注胶模具（132）；所述注胶油制板（131）的进油口与汇流板（8）的d口连通，注胶油制板（131）的出口与注胶模具（132）的进油口连通，所述注胶模具（132）的出油口与过滤器（12）的b口连通。7.根据权利要求1所述的内啮合齿轮泵控制系统与斜盘式柱塞泵控制系统的分析对比装置，其特征在于还包括机架（16）；所述油箱（1）、内啮合齿轮泵（3）、斜盘式柱塞泵（4）、2CN109093965A权利要求书2/2页第一单向阀（7）、汇流板（8）、第二单向阀（