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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109108104A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810813203.0(22)申请日2018.07.23(71)申请人铜陵精迅特种漆包线有限责任公司地址244061安徽省铜陵市经济技术开发区泰山大道(72)发明人陈彬周俊王亚尼杨晓春(74)专利代理机构合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙)34118代理人王挺(51)Int.Cl.B21C47/04(2006.01)B21C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称拉丝机排线装置(57)摘要本发明属于漆包线生产技术领域,具体涉及一种拉丝机排线装置。本装置包括张紧控制组件、排线组件以及收线盘;张紧控制组件包括水平滑移导轨、导向块、摆动轮和随动转杆;环绕随动转杆轴线而在随动转杆杆身处设置螺旋凹槽,导向块向螺旋凹槽处延伸布置有拨臂,所述拨臂的延伸段伸入螺旋凹槽槽腔内,以使得导向块在沿水平滑移导轨作滑移动作时,拨臂因螺旋凹槽而推动随动转杆作沿随动转杆轴线的回转动作;随动转杆的杆端处布置用于监控随动转杆旋转幅度的旋转开关。本装置结构巧妙、紧凑、合理,且换向迅速灵活而运行噪音低,可有效解决传统接近开关使用寿命低且灵敏性差的问题,实用性极强。CN109108104ACN109108104A权利要求书1/1页1.一种拉丝机排线装置,至少包括沿金属丝线行进方向而依序布置的张紧控制组件(81)、排线组件(82)以及用于执行卷线操作的收线盘(83);所述张紧控制组件(81)包括水平滑移导轨(811)、与水平滑移导轨(811)间构成导轨滑块配合的导向块(812)以及固接于导向块(812)上的摆动轮(813),其特征在于:所述张紧控制组件(81)还包括布置于水平滑移导轨(811)后侧且与水平滑移导轨(811)导向方向同向设置的随动转杆(814),随动转杆(814)通过位于随动转杆(814)两杆端处的回转轴承座而形成简支梁状的回转轴构造;环绕随动转杆(814)轴线而在随动转杆(814)杆身处设置螺旋凹槽(814a),导向块(812)向螺旋凹槽(814a)处延伸布置有拨臂(812a),所述拨臂(812a)的延伸段伸入螺旋凹槽(814a)槽腔内,以使得导向块(812)在沿水平滑移导轨(811)作滑移动作时,拨臂(812a)因螺旋凹槽(814a)而推动随动转杆(814)作沿随动转杆(814)轴线的回转动作;随动转杆(814)的杆端处布置用于监控随动转杆(814)旋转幅度的旋转开关(815)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机排线装置,其特征在于:在随动转杆(814)的横截面上,所述螺旋凹槽(814a)槽型为槽口宽度小于槽腔宽度的缩颈槽状的C型槽;拨臂(812a)的延伸段处布置球头(816),所述球头(816)直径大于螺旋凹槽(814a)槽口宽度而小于或等于螺旋凹槽(814a)槽腔宽度。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机排线装置,其特征在于:所述球头(816)的用于配合拨臂(812a)延伸端的一侧凹设有回转孔,所述回转孔内同轴设置滚珠轴承,滚珠轴承外圈过盈配合于回转孔孔壁处;拨臂(812a)的延伸端伸入滚珠轴承的内圈处并与之构成过盈配合。4.根据权利要求1或2或3所述的一种拉丝机排线装置,其特征在于:所述拨臂(812a)外形呈直杆状,拨臂(812a)轴线垂直导向块(812)的背部壁面以便固接于该背部壁面处;本装置还包括用于固定拨臂(812a)的斜杆(812b),所述斜杆(812b)轴线与拨臂(812a)轴线彼此相交,以使得斜杆(812b)一端固定于导向块(812)的背部壁面处,而斜杆(812b)的另一端延伸并固定于拨臂(812a)的中段杆身处。5.根据权利要求1或2或3所述的一种拉丝机排线装置,其特征在于:本装置还包括用于驱动导向块(812)及摆动轮(813)复位的复位组件(84),所述复位组件(84)包括第一变向轮(841)、第二变向轮(842)及锚固柱(843),用于固定第二变向轮(842)的旋转支座固定于第一气缸(844)的活塞杆端处;第一气缸(844)轴线水平布置;复位绳(845)一端锚固于导向块(812)上,另一端分别经由第一变向轮(841)及第二变向轮(842)导向后固定于锚固柱(843)处。2CN109108104A说明书1/4页拉丝机排线装置技术领域[0001]本发明属于漆包线生产技术领域,具体涉及一种拉丝机排线装置。背景技术[0002]拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备,其用于将线材或棒材进行拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件所需要的原料处理要求。排线机构是拉丝机中的重