一种基于对称齿轮传动的压料机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109108681A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201810937414.5(22)申请日2018.08.17(71)申请人朱翠帮地址235037安徽省淮北市杜集区高岳镇大刘庄自然行政村147-2号(72)发明人朱翠帮(51)Int.Cl.B23Q3/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种基于对称齿轮传动的压料机(57)摘要本发明公开了一种基于对称齿轮传动的压料机，包括齿轮箱，所述的齿轮箱设有左齿轮和右齿轮，所述的左齿轮上连接左连杆，所述的左齿轮与右齿轮相互啮合，在所述的右齿轮上连接右连杆，所述的左连杆与右连杆的末端连接在支撑板上的两端；在所述的齿轮箱的下端固定圆筒，所述的圆筒的底端开有导程槽，所述的导程槽中有导杆，所述的导杆的中心连接在所述的支撑板上。所述的导杆的下端焊接有压板，所述的压板为正方形，在所述的压板左右两端上连接两根根定位杆，所述的定位杆连接在支撑板上。这种压料方式能够在完成任务同时，节约了许多能源，而且压料效果较好。CN109108681ACN109108681A权利要求书1/1页1.一种基于对称齿轮传动的压料机，其特征在于：包括齿轮箱（8），所述的齿轮箱（8）设有左齿轮（7）和右齿轮（9），所述的左齿轮（7）上连接左连杆（4），所述的左齿轮（7）与右齿轮（9）相互啮合，在所述的右齿轮（9）上连接右连杆（10），所述的左连杆（4）与右连杆（10）的末端连接在支撑板（3）上的两端；在所述的齿轮箱（8）的下端固定圆筒（4），所述的圆筒的底端开有导程槽（11），所述的导程槽（11）中有导杆（12），所述的导杆（12）的中心连接在所述的支撑板（3）上，所述的导杆（12）的下端焊接有压板（1），所述的压板（1）为正方形，在所述的压板（1）左右两端上连接两根根定位杆（2），所述的定位杆（2）连接在支撑板（3）上。2.根据权利要求1所述的一种基于对称齿轮传动的压料机，其特征在于：所述的左齿轮（7）的偏心位置连接左连杆（4），所述的右齿轮（9）与右连杆（10）的连接位置与左齿轮（7）和左连杆（4）的连接位置对称。3.根据权利要求1所述的一种基于对称齿轮传动的压料机，其特征在于：所述的圆筒（4）通过肋板（6）固定在齿轮箱（8）上。4.根据权利要求1所述的一种基于对称齿轮传动的压料机，其特征在于：所述的支撑板（3）通过铰链（13）连接在导杆（12）上。2CN109108681A说明书1/2页一种基于对称齿轮传动的压料机技术领域[0001]本发明涉及压料机，特别涉及一种基于对称齿轮传动的压料机。背景技术[0002]现今的压料机多采用气缸压料，输出力矩大，工作平稳，但在一些硬度较低的材料采用气缸压料浪费能源，如目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料，铅粒的获得，现在使用的是铅锭冷加工设备--切粒机。在切粒过程中需要先将重45kg的长条形（600mm×100mm×60mm）铅锭进行切片，由于铅锭为长条不规则形状且上表面不平整，机器在切片时，需要将铅锭可靠压紧固定，以保证切割后，铅片厚度均匀。[0003]虽然市场上也出现其他传动方式的压料，可以在完成任务时，有效节约能源，但压料的效果不好，物料表面不平整。发明内容[0004]本发明目的是为了解决上述问题，提出一种基于对称齿轮传动的压料机。[0005]为达到上述目的，本发明采用的方法是一种基于对称齿轮传动的压料机，包括齿轮箱，所述的齿轮箱设有左齿轮和右齿轮，所述的左齿轮上连接左连杆，所述的左齿轮与右齿轮相互啮合，在所述的右齿轮上连接右连杆，所述的左连杆与右连杆的末端连接在支撑板上的两端；在所述的齿轮箱的下端固定圆筒，所述的圆筒的底端开有导程槽，所述的导程槽中有导杆，所述的导杆的中心连接在所述的支撑板上。所述的导杆的下端焊接有压板，所述的压板为正方形，在所述的压板左右两端上连接两根根定位杆，所述的定位杆连接在支撑板上。[0006]作为本发明的一种改进，所述的左齿轮的偏心位置连接左连杆，所述的右齿轮与右连杆的连接位置与左齿轮和左连杆的连接位置对称。[0007]作为本发明的一种改进，所述的圆筒通过肋板固定在齿轮箱上。[0008]作为本发明的一种改进，所述的支撑板通过铰链连接在导杆上。[0009]有益效果：本发明提供的一种基于对称齿轮传动的压料机，首先齿轮在驱动装置下转动，由于连杆连接在齿轮偏心位置，所以连杆能够带动压板下压，在下压的同时，由于压板两侧设有定位杆，可以有效避免在下压时，压板倾斜的情况，这种压料方式能够在完成任务同时，节约了许多能源，而且压料效果较好。附图说明[0010]图1为本发明装置结构示意图。3CN109108