避免研磨珠堆积的油漆研磨机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109127012A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811218964.8(22)申请日2018.10.19(71)申请人南安欣久商贸有限公司地址362343福建省泉州市南安市石井镇促进村东滨北区10号(72)发明人许哲(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人于晓霞于洁(51)Int.Cl.B02C17/10(2006.01)B02C17/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称避免研磨珠堆积的油漆研磨机(57)摘要本发明公开了避免研磨珠堆积的油漆研磨机，其结构包括主轴、进料管、圆盘、研磨珠入口、冷却水出口、出料口、防破裂结构、传动皮带轮、壳体，壳体一侧斜向设置有进料管，壳体为圆柱结构并且其内部正中间水平设有主轴，主轴上设有两个以上的圆盘，主轴另一端贯穿壳体后与传动皮带轮衔接固定，壳体靠近进料管的那端到另一端依次开有研磨珠入口、冷却水出口、出料口，出料口下方的壳体内部设有防破裂结构，防破裂结构还与主轴采用滑动配合,本发明主要通过螺旋弹簧盘和反弹板进行配合对位于出料口下方的研磨珠进行清楚，同时螺旋弹簧盘的第二弹簧、第一弹簧和夹杆设计，能对移动到出料口下方的颜团粒子进行破碎，加强融合效果。CN109127012ACN109127012A权利要求书1/1页1.避免研磨珠堆积的油漆研磨机，其结构包括主轴(1)、进料管(2)、圆盘(3)、研磨珠入口(4)、冷却水出口(5)、出料口(6)、防破裂结构(7)、传动皮带轮(8)、壳体(9)，所述壳体(9)一侧斜向设置有进料管(2)，所述壳体(9)为圆柱结构并且其内部正中间水平设有主轴(1)，所述主轴(1)上设有两个以上的圆盘(3)，所述主轴(1)另一端贯穿壳体(9)后与传动皮带轮(8)衔接固定，所述壳体(9)靠近进料管(2)的那端到另一端依次开有研磨珠入口(4)、冷却水出口(5)、出料口(6)，所述出料口(6)下方的壳体(9)内部设有防破裂结构(7)，所述防破裂结构(7)还与主轴(1)采用滑动配合，其特征在于：所述防破裂结构(7)包括弹性盘(71)、反弹板(72)，所述反弹板(72)水平安装在主轴(1)与壳体(9)相接处的侧面上，所述弹性盘(71)、反弹板(72)位于同一水平面上，所述弹性盘(71)嵌入壳体(9)内壁。2.根据权利要求1所述的避免研磨珠堆积的油漆研磨机，其特征在于：所述弹性盘(71)主要为卡板(71-1)、外盘(71-2)、螺旋弹簧盘(71-3)、内圈板(71-4)组成，所述外盘(71-2)的外径与壳体(9)的等同并且其外沿表面均匀垂直设有四个卡板(71-1)，所述内圈板(71-4)位于外盘(71-2)内部并且二者之间通过螺旋弹簧盘(71-3)进行衔接固定，所述外盘(71-2)通过卡板(71-1)嵌入壳体(9)内壁，所述内圈板(71-4)和主轴(1)采用滑动配合。3.根据权利要求2所述的避免研磨珠堆积的油漆研磨机，其特征在于：所述螺旋弹簧盘(71-3)主要为两个以上的夹紧器(71-3a)衔接而成，所述夹紧器(71-3a)包括上辊(71-3a1)、第一弹簧(71-3a2)、夹杆(71-3a3)、第二弹簧(71-3a4)、下辊(71-3a5)，所述上辊(71-3a1)和下辊(71-3a5)互相平行，所述上辊(71-3a1)和下辊(71-3a5)的左右两端之间分别通过第二弹簧(71-3a4)和第一弹簧(71-3a2)机械连接，所述第二弹簧(71-3a4)和第一弹簧(71-3a2)之间设有两个以上的夹杆(71-3a3)。4.根据权利要求3所述的避免研磨珠堆积的油漆研磨机，其特征在于：所述夹杆(71-3a3)表面设两道以上的尖刺。2CN109127012A说明书1/3页避免研磨珠堆积的油漆研磨机技术领域[0001]本发明涉及油漆研磨领域，尤其是涉及到一种避免研磨珠堆积的油漆研磨机。背景技术[0002]市场上的油漆制备的过程主要将颜料固体粒子通过外力进行破碎在并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，而制备过程主要分为预分散--研磨分散--调漆--净化包装四个过程了其中研磨分散是保证油漆质量的标准，若油漆分散的过于均匀过不均匀，成品与墙面的贴合度就会差，研磨分散利用研磨珠进行研磨，目前研磨珠堆积在砂磨机底部裹着工作泵过快的转速导致研磨珠都被集中到卧式砂磨机的出口处，即“研磨珠积压”现象，研磨珠就会受力破碎。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：避免研磨珠堆积的油漆研磨机，其结构包括主轴、进料管、圆盘、研磨珠入口、冷却水出口、出料口、防破裂结构、传动皮带轮、壳体，所述壳体一侧斜向设置