一种前轮毂覆膜砂模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109128027A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811261537.8(22)申请日2018.10.26(71)申请人禹州市昆仑模具有限公司地址461670河南省许昌市禹州市产业集聚区(72)发明人刘战辉王军现杨文峰李向阳陈晓龙牛伟峰杨风伟(74)专利代理机构郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙)41130代理人边鹏(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称一种前轮毂覆膜砂模具(57)摘要一种前轮毂覆膜砂模具，它包括：它包括前轮毂上壳、前轮毂下壳、第一浇道、第二浇道，前轮毂上壳与前轮毂下壳分别包括凸模和可拆卸设置在凸模下部的凹模，凸模和凹模的相对内侧分别对应设置有砂模型腔，前轮毂上壳的凹模与凸模之间可拆卸设置有第一浇道，前轮毂下壳的凹模与凸模之间可拆卸设置有第二浇道，前轮毂上壳与前轮毂下壳的一侧分别对应设置有射砂口，射砂口通过射沙通道与砂模型腔相通，前轮毂上壳与前轮毂下壳的另一侧设置有加热口和测温口，加热口横向贯穿设置在凸模与凹模的下部，加热口与测温口穿插设置，还包括顶针口，顶针口分别纵向贯穿设置在前轮毂上壳与前轮毂下壳上。CN109128027ACN109128027A权利要求书1/1页1.一种前轮毂覆膜砂模具，其特征在于：它包括前轮毂上壳、前轮毂下壳、第一浇道、第二浇道，所述的前轮毂上壳与所述的前轮毂下壳分别包括凸模和可拆卸设置在所述的凸模下部的凹模，所述的凸模和所述的凹模的相对内侧分别对应设置有砂模型腔，所述的前轮毂上壳的所述的凹模与所述的凸模之间可拆卸设置有所述的第一浇道，所述的前轮毂下壳的所述的凹模与所述的凸模之间可拆卸设置有所述的第二浇道，所述的前轮毂上壳与所述的前轮毂下壳的一侧分别对应设置有射砂口，所述的射砂口通过射沙通道与所述的砂模型腔相通，所述的前轮毂上壳与所述的前轮毂下壳的另一侧设置有加热口和测温口，所述的加热口横向贯穿设置在所述的凸模与所述的凹模的下部，所述的加热口与所述的测温口穿插设置，还包括顶针口，所述的顶针口分别纵向贯穿设置在所述的前轮毂上壳与所述的前轮毂下壳上。2.根据权利要求1所述的前轮毂覆膜砂模具，其特征在于：所述的射砂口前端直径到射砂口后端直径为逐渐增大。3.根据权利要求1所述的前轮毂覆膜砂模具，其特征在于：所述的凸模与所述的凹模的外表面均涂覆有防腐层。4.根据权利要求1所述的前轮毂覆膜砂模具，其特征在于：所述的凸模与所述的凹模的相对外侧还设置有加强层。5.根据权利要求1所述的前轮毂覆膜砂模具，其特征在于：所述的凸模和所述的凹模由钢铁材料制成。2CN109128027A说明书1/3页一种前轮毂覆膜砂模具技术领域[0001]本发明涉及一种模具，特别是一种前轮毂覆膜砂模具。背景技术[0002]前轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。传统的前轮毂的制造方法包括锻造法和低压精密铸造法，锻造法是将整块铝锭由千吨的压力机在模具上直接挤压成型，此方法锻造出的前轮毂具有较高的强度，但是生产效率较低。低压精密铸造法是在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，但生产效率较低，成本较高。[0003]覆膜砂铸造工艺是利用覆膜砂制作出与铸件轮廓一致的砂型，然后以砂型为模具进行浇筑。该铸造工艺一般用于成型结构较为复杂的零件，如前轮毂的铸造。前轮毂的内部结构较为复杂，外表面上还设置有不同花纹的凸起和凹槽，适合采用覆膜砂成型工艺。因此，如何制作一种前轮毂覆膜砂模具就成为有待解决的技术问题。发明内容[0004]本发明正是基于上述技术问题，提出了一种前轮毂覆膜砂模具，与现有技术相比，本发明能够用于成型前轮毂的覆膜砂型，该覆膜砂型能够有效提高前轮毂的铸造质量，而且使用其铸造前轮毂不需精密的铸造工艺，制造过程较简单，生产效率高，产品精度高，大幅度降低了前轮毂的生产成本。[0005]有鉴于此，本发明提出了一种前轮毂覆膜砂模具，它包括：前轮毂上壳、前轮毂下壳、第一浇道、第二浇道，所述的前轮毂上壳与所述的前轮毂下壳分别包括凸模和可拆卸设置在所述的凸模下部的凹模，所述的凸模和所述的凹模的相对内侧分别对应设置有砂模型腔，所述的前轮毂上壳的所述的凹模与所述的凸模之间可拆卸设置有所述的第一浇道，所述的前轮毂下壳的所述的凹模与所述的凸模之间可拆卸设置有所述的第二浇道，所述的前轮毂上壳与所述的前轮毂下壳的一侧分别对应设置有射砂口，所述的射砂口通过射沙通道与所述的砂模型腔相通，所述的前轮毂上壳与所述的前轮毂下壳的另一侧设置有加热口和测温口，所述的加热口横向