一种光轴自动校直加工设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109127786A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201710499388.8(22)申请日2017.06.27(71)申请人天津天弘精工传动机械科技股份有限公司地址300000天津市西青区杨柳青镇勤成路(72)发明人于涛(51)Int.Cl.B21D3/05(2006.01)B21D43/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种光轴自动校直加工设备(57)摘要本发明公开了一种光轴自动校直加工设备，包括工作台、推动装置、自动校直装置和放置端，所述工作台上设置有推动装置，所述工作台的顶部的右侧固定安装有自动校直装置，所述工作台的顶部推动装置和自动校直装置之间固定安装有放置端，所述推动装置包括第一电机、第一传动轮、传送皮带，所述自动校直装置包括装置壳体、第二电机、延伸杆、自动校直转盘、上固定端和下固定端。本发明通过设置推动装置，通过制动电机第一电机的带动，可拉动滑动端进行左右移动，从而通过推动端推动设置在工作台上的光轴进行移动，避免了使用人工推动光轴，从而降低了人工劳动力，提高了工作效率。CN109127786ACN109127786A权利要求书1/1页1.一种光轴自动校直加工设备，其特征是，包括工作台(1)、推动装置(2)、自动校直装置(3)和放置端(4)，所述工作台(1)上设置有推动装置(2)，所述工作台(1)的顶部的右侧固定安装有自动校直装置(3)，所述工作台(1)的顶部推动装置(2)和自动校直装置(3)之间固定安装有放置端(4)。2.如权利要求1所述的一种光轴自动校直加工设备，其特征是，所述推动装置(2)包括第一电机(21)、第一传动轮(22)、传送皮带(23)、第二传动轮(24)、滑动端(25)、连接杆(26)、推动端(27)和滑轨(28)，所述第一电机(21)固定安装在工作台(1)的底部，所述第一电机(21)的侧面设置有第一传动轮(22)，所述第一传动轮(22)通过传送皮带(23)与第二传动轮(24)相连接，所述第二传动轮(24)固定安装在滑动端(25)，所述滑动端(25)的顶部固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的顶端固定连接有推动端(27)，所述滑轨(28)设置在工作台(1)的底部，所述滑动端(25)滑接在滑轨(28)上。3.如权利要求1所述的一种光轴自动校直加工设备，其特征是，所述自动校直装置(3)包括装置壳体(31)、第二电机(32)、延伸杆(33)、自动校直转盘(34)、上固定端(35)和下固定端(36)，所述装置壳体(31)固定安装在工作台(1)上，所述装置壳体(31)的顶部对称设置有第二电机(32)，所述第二电机(32)通过其底部设有的延伸杆(33)与自动校直转盘(34)相连接，所述装置壳体(31)的顶部固定安装有上固定端(35)，所述工作台(1)对应上固定端(35)的位置固定安装有下固定端(36)。2CN109127786A说明书1/2页一种光轴自动校直加工设备技术领域[0001]本发明涉及一种自动校直设备，特别是一种光轴自动校直加工设备。背景技术[0002]矫直装置，是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的装置。一般的，经辊道轧制后的板材由矫直机机前辊道输送至矫直机入口，再经矫直机的矫直作用以达到合格的状态。通常矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。[0003]现有的自动校直装置在自动校直处理上处理方式较复杂，推动光轴自动校直依然采用人工方式推动，人工劳动强度大，且工作效率不高。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种光轴自动校直加工设备，以解决现有的自动校直装置在自动校直处理上处理方式较复杂，推动光轴自动校直依然采用人工方式推动，人工劳动强度大，且工作效率不高的问题。一种光轴自动校直加工设备，包括工作台、推动装置、自动校直装置和放置端，所述工作台上设置有推动装置，所述工作台的顶部的右侧固定安装有自动校直装置，所述工作台的顶部推动装置和自动校直装置之间固定安装有放置端。[0005]优选的，所述推动装置包括第一电机、第一传动轮、传送皮带、第二传动轮、滑动端、连接杆、推动端和滑轨，所述第一电机固定安装在工作台的底部，所述第一电机的侧面设置有第一传动轮，所述第一传动轮通过传送皮带与第二传动轮相连接，所述第二传动轮固定安装在滑动端，所述滑动端的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有推动端，所述滑轨设置在工作台的底部，所述滑动端滑接在滑轨上。[0006]优选的，所述自动校直装置包括装置壳体、第二电机、延伸杆、自动校直转盘、上固定端和