用于制造具有枢毂的成形体的方法以及用于实施该方法的设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109153064A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201780020414.2(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专(22)申请日2017.03.27利商标事务所11038代理人邓斐(30)优先权数据102016105771.12016.03.30DE(51)Int.Cl.B21D53/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B21D22/16(2006.01)2018.09.27F16C33/38(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F16D3/22(2006.01)PCT/EP2017/0571702017.03.27B23P15/00(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/167678DE2017.10.05(71)申请人蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司地址德国杜伊斯堡(72)发明人U·弗里泽权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称段(20，21)，而完全形成所述保持架轨道(23)和用于制造具有枢毂的成形体的方法以及用球滚道(24)。本发明还公开了一种用于实施上述于实施该方法的设备方法的设备。(57)摘要本发明涉及一种用于制造成形体(30)的方法，所述成形体由金属、特别是钢构成并且具有枢毂(2)和沿轴向与该枢毂相接的、钟形的下部部分(31)，其中，通过无切削地成形为凸状拱曲的区域将内轮廓引入所述下部部分(31)，该内轮廓包括交替地设置在周面上的、沿着轴向呈凹入状的保持架轨道(23)和球滚道(24)，该球滚道用于接纳滚动体，保持架轨道(23)的深度小于球滚道(24)的深度，所述方法由下列依次实施的方法步骤构成：-借助至少一个压辊(4)，由回转的圆坯(3)在其厚度减小的情况下成形出枢毂(2)；-为形成下部部分(31)的预成形坯(13)，借助至少一个轴向和径向运动的压辊(4)，将圆坯(3)的与枢毂(2)径向相接的平坦区域压至回转的第一内轮廓模具的轮廓段(10，11)上，而部分形成所述内轮廓；-通过包括分锻模(17)的锻模(16)，将固CN109153064A定的预成形坯(13)压向第二内轮廓模具的轮廓CN109153064A权利要求书1/2页1.用于制造成形体(30)的方法，所述成形体由金属、特别是钢构成并且具有枢毂(2)和沿轴向与该枢毂相接的、钟形的下部部分(31)，其中，通过无切削地成形为凸鼓状拱曲的区域将内轮廓引入所述下部部分(31)中，该内轮廓包括交替地设置在周面上的、沿着轴向呈凹入状的保持架轨道(23)和球滚道(24)，所述球滚道用于接纳滚动体，所述保持架轨道(23)的深度小于所述球滚道(24)的深度，其特征在于包括下列依次实施的方法步骤：a)借助至少一个可旋转的压辊(4)，由回转的圆坯(3)在其厚度减小的情况下成形出所述枢毂(2)，b)为形成所述下部部分(31)的预成形坯(13)，借助至少一个轴向和径向运动的压辊(4)，将圆坯(3)的与枢毂(2)径向相接的平坦区域压至回转的第一内轮廓模具的各轮廓段(10，10’，11)上，而部分形成所述内轮廓，和c)通过包括分锻模(17)的锻模(16)，将固定的预成形坯(13)压向第二内轮廓模具的各轮廓段(20，21)，而完全形成所述保持架轨道(23)和球滚道(24)。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在部分形成和完全形成相应的内轮廓之后，使所述轮廓段(10，11，20，21)沿径向朝轴线(X)移动到与所述下部部分(31)的重叠区域之外。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：为了成形所述枢毂(2)和/或为了形成所述预成形坯(13)而将圆坯(3)加热和/或为了最终形成所述下部部分(31)而将预成形坯(13)加热，加热到约400°至1000℃，优选加热到400°至600℃。4.用于实施如前述权利要求之任一项所述方法的设备，其特征在于：设置可旋转的第一内轮廓模具和固定的第二内轮廓模具，这些轮廓模具为了模压出球滚道(24)和保持架轨道(23)而分别具有独立的、可径向强制移动的轮廓段(10，10’，11，20，21)，并且第一轮廓模具配置有至少一个可径向和轴向进给的压辊，而第二轮廓模具配置有可径向进给的锻模(16)，其中，所述第一轮廓模具的轮廓段(10，10’，11)具有凸起状的部段用于形成预成形坯(13)的球滚道(24)和保持架轨道(23)，并且所述第二轮廓模具的轮廓段(20，21)具有凸起状的部段用于形成构成最终型件的下部部分(31)的球滚道(24)和保持架轨道(23)，以及，至少在第一轮廓模具的区域中设置有夹紧元件，用于将设有枢毂(2)的圆坯(3)防转动地夹紧。5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：各轮廓段(10