一种用于带式输送机的滚筒及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109132413A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810621648.9(22)申请日2018.06.15(71)申请人首钢水城钢铁(集团)有限责任公司地址553028贵州省六盘水市钟山区巴西中路(72)发明人王勇吴永康罗晓岗张越黄俊(74)专利代理机构贵阳睿腾知识产权代理有限公司52114代理人谷庆红(51)Int.Cl.B65G39/07(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于带式输送机的滚筒及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种用于带式输送机的滚筒及其制造方法，滚筒包括滚筒体和扇环形轮缘体，所述轮缘体同轴地焊接固定于所述滚筒体两端外周面上，所述轮缘体两侧面与所述滚筒体径向截面之间夹角为15°～25°，其制造方法包括：对带式输送机滚筒体外径和长度、皮带宽度进行测量、根据测量结果对圆环形轮缘毛坯进行磨削、车削、铣削加工后，然后使用线切割机床将其切割为两半获得轮缘体、再将轮缘体焊接在滚筒体两端；采用本发明的技术方案，在皮带运输机运行时，轮缘体对运输皮带起着导向作用，轮缘体侧面对皮带具有调心作用，有效避免了皮带跑偏，减少了皮带的磨损，延长了皮带使用寿命，降低了设备维护保养成本。CN109132413ACN109132413A权利要求书1/2页1.一种用于带式输送机的滚筒，其特征在于：包括滚筒体(1)和扇环形轮缘体(2)，所述轮缘体(2)同轴地焊接固定于所述滚筒体(1)两端外周面上，所述轮缘体(2)两侧面与所述滚筒体(1)径向截面之间夹角为15°～25°。2.如权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒，其特征在于：所述轮缘体(2)厚度定义为h，所述滚筒体(1)长度定义为L，定义带式输送机皮带宽度为b，则轮缘体(2)厚度、滚筒体(1)长度、带式输送机皮带宽度之间满足下列关系式：L-b-2h≤6～9mm。3.如权利要求2所述的用于带式输送机的滚筒及其制造方法，其特征在于：所述轮缘体(2)厚度还满足下列关系式：h≥37mm。4.如权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒及其制造方法，其特征在于：所述扇环形轮缘体(2)所对应圆心角为90°。5.如权利要求1所述的用于带式输送机的滚筒及其制造方法，其特征在于：所述轮缘体(2)外周面上设有半径为8mm的倒圆角。6.一种用于带式输送机的滚筒制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取带式输送机，对带式输送机滚筒体(1)外径和长度进行测量，获得带式输送机滚筒体(1)外径值D和长度值L，对带式输送机带式输送机皮带宽度进行测量，获得带式输送机皮带宽度值b；步骤二：取圆环形轮缘毛坯(3)，采用铣床对轮缘毛坯(3)正面及反面进行铣削加工，预先设计带式输送机皮带与轮缘毛坯(3)之间的间隙值为Δx，使轮缘毛坯(3)厚度h满足下列关系式：h≥(L-b-Δx)/2，使轮缘毛坯(3)正面及反面粗糙度达到3.2微米以下；步骤三：使用车床对步骤二中所述经过铣削加工后的轮缘毛坯(3)两侧面轮廓和外周面轮廓进行车削加工，使轮缘毛坯(3)两侧面与其径向截面之间夹角为15°～25°，在轮缘毛坯(3)外周面上加工出倒圆角；步骤四：使用铣床对步骤三中经过车削加工后的轮缘毛坯(3)进行铣削加工，在轮缘毛坯(3)中心轴向位置处加工出中通孔，使该中通孔内径与带式输送机滚筒体(1)外径值D一致；步骤五：使用车床对步骤四中经过铣削加工后的轮缘毛坯(3)进行车削加工，在步骤三中所述中通孔的两端端口处加工出工艺倒角；步骤六：使用线切割机床将步骤五中加工好的轮缘毛坯(3)沿着其中心轴向切割为两半，获得轮缘体(2)；步骤七：将步骤六中获得的轮缘体(2)套装于带式输送机滚筒体(1)体的两端外周面上，使轮缘体(2)外端面与带式输送机滚筒体(1)体外端面齐平，对轮缘体(2)中通孔与带式输送机滚筒体(1)体外周面连接处进行焊接，使焊条材料熔融后填充入工艺倒角内，待其冷却后形成一条沿着带式输送机滚筒体(1)体外周面连续分布的焊缝。7.如权利要求6所述的用于带式输送机的滚筒制造方法，其特征在于：所述步骤七中所述焊条型号为J422，焊条直径为φ3.2mm，焊接电流为160～210A。8.如权利要求6所述的用于带式输送机的滚筒制造方法，其特征在于：所述用于带式输送机的滚筒制造方法还包括在进行步骤七之前将焊条放入烘箱内烘干，烘箱内升降温速率小于100℃/h。9.如权利要求6所述的用于带式输送机的滚筒制造方法，其特征在于：步骤二中所述预2CN109132413A权利要求书2/2页先设计的带式输送机皮带与轮缘毛坯(3)之间的间隙值Δx为6～9mm。10.如权利要求6所述的用于带式输送机的滚筒制造方法，其特征在于：步骤三中所述在轮缘毛坯(3