基于弯曲模的滑槽式卸件装置及卸料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109127917A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811152875.8(22)申请日2018.09.30(71)申请人福州大学地址350108福建省福州市闽侯县福州地区大学新区学园路2号(72)发明人陈功振(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊陆帅(51)Int.Cl.B21D37/12(2006.01)B21D45/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称基于弯曲模的滑槽式卸件装置及卸料方法(57)摘要本发明涉及一种基于弯曲模的滑槽式卸件装置及卸料方法，包括支架、导向架、推料板，所述支架安装在凸模固定板后侧，凸模固定板下中部设置有凸模，导向架安装在底板后侧中部，底板前侧设置有下模座，下模座上中部设置有与凸模相配合的凹模，推料板前端位于凸模下方，支架下中部横置有通孔，推料板穿设通孔，导向架上设置有导向槽，导向槽内设置有滚轮，滚轮安装在推料板后端，导向槽竖直设置，导向槽上部向前弯曲形成导向斜槽部，凸模固定板上升或下降时，滚轮沿导向斜槽部移动，带动推料板沿横向前后移动，本装置结构简单，设计合理，使用方便，能对弯曲加工后的工件自动进行动卸，极大提升了弯曲加工效率。CN109127917ACN109127917A权利要求书1/1页1.一种基于弯曲模的滑槽式卸件装置，其特征在于：包括支架、导向架、推料板，所述支架安装在凸模固定板后侧，凸模固定板下中部设置有凸模，导向架安装在底板后侧中部，底板前侧设置有下模座，下模座上中部设置有与凸模相配合的凹模，推料板前端位于凸模下方，支架下中部横置有通孔，推料板穿设通孔，导向架上设置有导向槽，导向槽内设置有滚轮，滚轮安装在推料板后端，导向槽竖直设置，导向槽上部向前弯曲形成导向斜槽部，凸模固定板上升或下降时，滚轮沿导向斜槽部移动，带动推料板沿横向前后移动。2.根据权利要求1所述的基于弯曲模的滑槽式卸件装置,其特征在于：导向斜槽部下端与凹模上侧面齐平。3.根据权利要求1所述的基于弯曲模的滑槽式卸件装置,其特征在于：凸模固定板安装在模柄上，模柄能相对下模座上下移动，下模座上于凹模外周左右对称设置两个竖直导柱，凸模固定板、模柄套设在竖直导柱上。4.根据权利要求1所述的基于弯曲模的滑槽式卸件装置,其特征在于：凹模上部左右两侧对称设置有两个定位板，定位板安装在下模座上。5.根据权利要求1所述的基于弯曲模的滑槽式卸件装置,其特征在于：凹模中部设置有成型槽口，成型槽口内设置有推板，下模座中部竖直设置有安装孔，底座上设置有与安装孔同轴线的上小下大的台阶孔，台阶孔、安装孔内穿设有顶杆，顶杆下端设置直径大于台阶孔上部直径的限位凸缘部，限位凸缘部位于台阶孔下部，顶杆上端连接推板，顶杆上套设有弹簧，弹簧位于安装孔内，弹簧上端抵靠推板，下端抵靠底座。6.根据权利要求1所述的基于弯曲模的滑槽式卸件装置,其特征在于：导向斜槽部与水平面的夹角为45度。7.根据权利要求5所述的基于弯曲模的滑槽式卸件装置,其特征在于：推料板前端上侧设置有前低后高的台阶面，推料板位于上极限位置时，推料板前端位于凸模正下方，凸模位于台阶面上，推料板位于下极限位置时，推料板前端位于凹模后侧。8.一种基于弯曲模的滑槽式卸件装置的卸料方法，采用如权利要求7所述的基于弯曲模的滑槽式卸件装置,其特征在于：凸模固定板下行，滚轮先沿导向斜槽部由上向下移动，带动推料板沿横向后移动，推料板前敌移动至凹模后侧，然后，滚轮进入导向槽下部的竖直部，此时，凸模固定板下移时，推料板只随支架上下移动，不在沿横向移动，凸模随凸模固定板继续下移与凹模配合，对下模座上的到加工料板进行加工，得到所需的工件，此时，推板被下压，弹簧受压缩；接着，凸模固定板上行，推板经弹簧作用上移将工件上推，滚轮由导向槽下部的竖直部进入导向斜槽部，滚轮沿导向斜槽部由下向上移动，带动推料板沿横向前移动，并将工件推出，完成卸料。2CN109127917A说明书1/3页基于弯曲模的滑槽式卸件装置及卸料方法技术领域[0001]本发明涉及一种基于弯曲模的滑槽式卸件装置及卸料方法。背景技术[0002]弯曲模是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似。在弯曲模加工过程中，经常遇到工件被弯曲后包紧在弯曲凸模上的情况。为解决弯曲件卸件难题，设置一种结构简单的卸件装置尤为必要。发明内容[0003]本发明提出一种基于弯曲模的滑槽式卸件装置及卸料方法。[0004]本发明解决技术问题所采用的方案是，一种基于弯曲模的滑槽式卸件装置，包括支架、导向架、推料板，所述支架安装在凸模固定板后侧，凸模固定板下中部设置有凸模，导向架安装在底板后侧中部，底板