一种对旋风机及对旋风机的轴功匹配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109185190A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811112993.6(22)申请日2018.09.25(71)申请人西迪技术股份有限公司地址412000湖南省株洲市芦淞区太子路董家塅高科园内(72)发明人徐跃华王巍雄(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.F04D25/08(2006.01)F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)F04D27/00(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称一种对旋风机及对旋风机的轴功匹配方法(57)摘要本发明公开了一种对旋风机及对旋风机的轴功匹配方法，首先，在设计阶段根据客户提供的设计工况的风压、流量、和轴功的性能指标等，选取满足轴功要求的电机，并设计确定前级叶轮的转速、直径和叶片角度，然后，根据前级叶轮和后级叶轮的转速之比S以及前级叶轮的出气角的正切值和后级叶轮的出气角的正切值之比K确定后级叶轮的转速和叶片角度，前级叶轮和后级叶轮的轮毂直径相等且外径相等，最后，将符合上述要求的前级叶轮和后级叶轮进行组装后制作的对旋风机，前级叶轮和后级叶轮在设计工况点将同时达到最大轴功输出，并且在非设计工况点，无论流量偏大或者偏小，后级叶轮的轴功始终与前级叶轮的轴功相同且小于最大轴功。CN109185190ACN109185190A权利要求书1/2页1.一种对旋风机，其特征在于，包括：前级叶轮(1)；前级电机，所述前级电机为所述前级叶轮(1)提供转动动力；后级叶轮(2)，所述后级叶轮(2)与变速装置连接，所述后级叶轮(2)的轮毂直径与所述前级叶轮(1)的轮毂直径相等，所述后级叶轮(2)的外径与所述前级叶轮(1)的外径相等；后级电机，所述后级电机为所述后级叶轮(2)提供转动动力；所述前级叶轮(1)的转速和所述后级叶轮(2)的转速之比S为1.45～1.7，所述前级叶轮(1)的出气角的正切值和所述后级叶轮(2)的出气角的正切值之比K为0.55～0.68。2.根据权利要求1所述的对旋风机，其特征在于，所述变速装置为变速箱，所述变速箱设置于所述后级电机与所述后级叶轮(2)的主轴之间。3.根据权利要求1所述的对旋风机，其特征在于，所述变速装置为变频器，所述变频器与所述后级电机的输入端连接，所述后级电机的输出端与所述后级叶轮(2)的主轴连接。4.根据权利要求1所述的对旋风机，其特征在于，所述前级叶轮(1)的转速和所述后级叶轮(2)的转速之比S为所述前级叶轮(1)的出气角的正切值和所述后级叶轮(2)的出气角的正切值之比K为5.一种对旋风机的轴功匹配方法，其特征在于，包括：根据客户提供的设计工况点的风压、流量、和轴功的要求，选取前级电机和后级电机，确定前级叶轮(1)的转速、直径和叶片角度；初步确定所述前级叶轮(1)的转速与所述后级叶轮(2)的转速之比S以及所述前级叶轮(1)的出气角的正切值和所述后级叶轮(2)的出气角的正切值之比K，其中，S＝1.45～1.7，K＝0.55～0.68；根据所述S和所述K确定后级叶轮(2)的转速和叶片角度，所述后级叶轮(2)的轮毂直径与所述前级叶轮(1)的轮毂直径相等，所述后级叶轮(2)的外径与所述前级叶轮(1)的外径相等；根据计算流体动力学验证所述前级叶轮(1)和所述后级叶轮(2)的轴功匹配是否在误差允许的范围内，如果所述前级叶轮(1)和所述后级叶轮(2)的轴功匹配度在误差允许的范围内，则通过变速装置调整所述后级叶轮(2)的转速；如果所述前级叶轮(1)和所述后级叶轮(2)的轴功匹配度不在误差允许的范围内，则重新确定所述前级叶轮(1)的转速与所述后级叶轮(2)的转速之比S以及所述前级叶轮(1)的出气角的正切值和所述后级叶轮(2)的出气角的正切值之比K，直至所述前级叶轮(1)和所述后级叶轮(2)的轴功匹配度在误差允许的范围内；组装对旋风机。6.根据权利要求5所述的对旋风机的轴功匹配方法，其特征在于，所述变速装置为变速箱，所述变速箱设置于所述后级电机与所述后级叶轮(2)的主轴之间。7.根据权利要求5所述的对旋风机的轴功匹配方法，其特征在于，所述变速装置为变频器，所述变频器与所述后级电机的输入端连接，所述后级电机的输出端与所述后级叶轮(2)的主轴连接。8.根据权利要求5所述的对旋风机的轴功匹配方法，其特征在于，所述前级叶轮(1)的2CN109185190A权利要求书2/2页转速和所述后级叶轮(2)的转速之比S为所述前级叶轮(1)的出气角的正切值和所述后级叶轮(2)的出气角的正切值之比K为3CN109185190A说明书1/11页一种对旋风机及对旋风机的轴功匹配方法技术领域[0001]本发