一种自动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109178974A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811058259.6(22)申请日2018.09.11(71)申请人合肥国轩高科动力能源有限公司地址230011安徽省合肥市新站区岱河路599号(72)发明人高冲程辉王晨旭(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人汪贵艳(51)Int.Cl.B65G65/48(2006.01)B65G47/26(2006.01)B65G47/82(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种自动上料装置(57)摘要本发明涉及一种自动上料装置，包括进料机构和推进机构；所述推进机构包括旋转轮，所述旋转轮的外壁轴向等间距地开设有入料槽，所述入料槽内活动卡设有推块，所述推块的内端通过弹性件与入料槽内壁连接，位于弹性件一端的推块上安装有挡柱；所述进料机构包括进料斗、连接筒，所述进料斗的底端通过排料斗与连接筒的侧壁连接，并与连接筒的内腔连通；所述连接筒的一侧固接有外端面呈螺旋状的螺旋罩；所述连接筒、螺旋罩一同套设在位于推块一端的旋转轮上，螺旋罩的螺旋外端面与所述挡柱相切。本装置能够实现将凌乱的物料进行排序，通过推进机构的旋转实现推块的蓄力、释放，将整齐排列的铝壳推送到上料工位，减轻了劳动，提高了生产效率。CN109178974ACN109178974A权利要求书1/1页1.一种自动上料装置，其特征在于：包括进料机构（10）和推进机构（20）；所述推进机构（20）包括旋转轮（201），所述旋转轮（201）的外壁轴向等间距地开设有入料槽（2011），所述入料槽（2011）内活动卡设有推块（2013），所述推块（2013）的内端通过弹性件与入料槽（2011）内壁连接，位于弹性件一端的推块（2013）上安装有挡柱（2014）；所述进料机构（10）包括进料斗（101）、连接筒（102），所述进料斗（101）的底端通过排料斗（107）与连接筒（102）的侧壁连接，并与连接筒（102）的内腔连通；所述连接筒（102）的一侧固接有外端面呈螺旋状的螺旋罩（103）；所述连接筒（102）、螺旋罩（103）一同套设在位于推块（2013）一端的旋转轮（201）上，螺旋罩（103）的外端面与所述挡柱（2014）相接触。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：还包括用于输送物料的移载线（30），所述移载线（30）的外表面上等间距地设有下料槽（301）；所述下料槽（301）与所述入料槽（2011）的出口端相配合连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述挡柱（2014）活动安装在推块（2013）上，并绕其自身中心轴线进行旋转。4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述进料斗（101）的内部通过安装轴（105）安装有进料轮（104），所述安装轴（105）的端部连接有进料电机（106），进料电机（106）驱动进料轮（104）在进料斗（101）内部转动。5.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述进料轮（104）包括进料轮本体（1044），所述进料轮本体（1044）的外圆周上沿其长度方向布设有螺旋状的叶轮（1045），相邻叶轮（1045）之间形成轮槽（1043）。6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述叶轮（1045）的外顶端的截面是由短齿边（1041）和长齿边（1042）组成的弧形喇叭状。7.根据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述排料斗（107）的排料入口（1071）与轮槽（1043）连通，排料斗（107）的排料出口（1072）与所述连接筒（102）上的螺旋罩（103）起始端位于同一水平线。8.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述进料轮（104）的材料为非金属材质。9.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述旋转轮（201）的端部与旋转电机（202）连接；所述弹性件为弹簧（2012）。10.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述旋转轮（201）和移载线（30）均为间歇式运行。2CN109178974A说明书1/5页一种自动上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种机械装置，具体而言涉及一种锂电池圆柱铝壳的自动上料装置。背景技术[0002]锂离子圆柱电池的生产过程涉及圆柱铝壳的上料工序，目前的上料方式主要有两种：一是将圆柱铝壳在料盒内整齐堆叠多层，然后再将料盒送至上料工位；二是在一个托盘内具有若干个凹槽用于放置铝壳，每个托盘只放置一层铝壳，然后再将托盘进行堆叠并送至上料工位。[0003]以上两种方法存在共同的缺陷是：由于铝壳是圆柱体，易于滚动，