直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109226574A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201810976102.5(22)申请日2018.08.25(71)申请人中船重工电机科技股份有限公司地址030027山西省太原市万柏林区和平北路131号(72)发明人王晓勤张蕊莉王海岗董源利张莹聂和林乔俊丽(74)专利代理机构山西华炬律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.B21F1/00(2006.01)H02K15/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法(57)摘要本发明公开了一种直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法，解决了现有的均压线折弯中存在的平整度和一致性差的问题。在折弯底板座（1）上设置有均压线嵌入一字形槽（2），在均压线嵌入一字形槽（2）左端外侧的折弯底板座（1）的左端设置有均压线折弯托台（12），在折弯底板座（1）上扣接有上盖板（4），折弯销轴（6）穿接在均压线折弯压板（11）与均压线折弯托台（12）之间，在U形框架（7）的开口内设置有滚轮轴（9）和折弯滚轮（10），折弯销轴（6）的两端与U形框架（7）的开口处铰接，折弯滚轮分别与均压线折弯托台左端圆弧侧面及均压线折弯压板左端圆弧侧面相切在一起。提高了均压线的折弯一致性，折弯平整度得到保证。CN109226574ACN109226574A权利要求书1/1页1.一种直流电机转子均压线折弯工装，包括折弯底板座（1）、上盖板（4）和U形框架（7），在U形框架（7）上固定连接有U形框架旋转手柄（8），其特征在于，在折弯底板座（1）上设置有均压线嵌入一字形槽（2），在均压线嵌入一字形槽（2）中设置有预折弯均压线（3），在均压线嵌入一字形槽（2）左端外侧的折弯底板座（1）的左端设置有均压线折弯托台（12），在上盖板（4）的左端设置有均压线折弯压板（11），在均压线折弯托台（12）上设置有折弯销轴（6），在折弯底板座（1）上扣接有上盖板（4），折弯销轴（6）穿接在均压线折弯压板（11）与均压线折弯托台（12）之间，在U形框架（7）的开口内设置有滚轮轴（9），在滚轮轴（9）上设置有折弯滚轮（10），折弯销轴（6）的两端与U形框架（7）的开口处铰接在一起，折弯滚轮（10）分别与均压线折弯托台（12）左端圆弧侧面及均压线折弯压板（11）左端圆弧侧面相切在一起；在均压线折弯托台（12）与均压线折弯压板（11）之间，及折弯销轴（6）与折弯滚轮（10）之间，所形成的通过口中穿过有预折弯均压线（3）。2.根据权利要求1所述的一种直流电机转子均压线折弯工装，其特征在于，上盖板（4）是通过固定螺栓（5）与折弯底板座（1）螺接在一起的。3.一种直流电机转子均压线折弯方法，包括以下步骤：第一步、在折弯底板座（1）上设置均压线嵌入一字形槽（2），在均压线嵌入一字形槽（2）左端外侧的折弯底板座（1）的左端设置均压线折弯托台（12），在均压线折弯托台（12）上设置折弯销轴（6）穿接孔，并使折弯销轴（6）穿接孔左侧的均压线折弯托台（12）的宽度等于预折弯均压线（3）的宽度；在上盖板（4）的左端设置均压线折弯压板（11），在均压线折弯压板（11）上设置折弯销轴（6）上穿孔，并使折弯销轴（6）上穿孔左侧的均压线折弯压板（11）的宽度等于预折弯均压线（3）的宽度；在连接有U形框架旋转手柄（8）的U形框架（7）的开口内设置滚轮轴（9），并在滚轮轴（9）上设置折弯滚轮（10）；第二步、将预折弯均压线（3）放入到均压线嵌入一字形槽（2）中，将折弯销轴（6）穿接在均压线折弯压板（11）与均压线折弯托台（12）之间，再将折弯销轴（6）的两端与U形框架（7）的开口处铰接在一起，使U形框架（7）能围绕折弯销轴（6）实现旋转运动，在U形框架（7）旋转中使折弯滚轮（10）分别与均压线折弯托台（12）左端圆弧侧面及均压线折弯压板（11）左端圆弧侧面相切；第三步、在均压线折弯托台（12）与均压线折弯压板（11）之间，以及折弯销轴（6）与折弯滚轮（10）之间，形成有均压线折弯通过口，使预折弯均压线（3）从该均压线折弯通过口中穿出；第四步、手持U形框架旋转手柄（8）逆时针旋转U形框架（7），折弯滚轮（10）作用于预折弯均压线（3）的外侧面将预折弯均压线（3）折弯成U形；第五步、抽出折弯销轴（6），将U形框架（7）与折弯底板座（1）及上盖板（4）分离，卸掉固定螺栓（5），将上盖板（4）与折弯底板座（1）分离，取出折弯后的预折弯均压线（3）。2CN109226574A说明书1/3页直流电机转子均压线折弯工装及折弯方法技术领域[0001]本发明涉及一种直流电机转子均压线折弯工装，特别涉及一种直流电机转子均压线折弯