成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109228437A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811150968.7(22)申请日2018.09.29(71)申请人软控股份有限公司地址266042山东省青岛市市北区郑州路43号(72)发明人武守涛邹建国贾海玲周福德张丽英(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人韩建伟谢湘宁(51)Int.Cl.B29D30/26(2006.01)G01B21/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机(57)摘要本发明提供了一种成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机。成型鼓平宽检测装置包括：支架，所述支架安装在成型鼓的端部；检测组件和检测盘，所述检测组件可移动地安装在所述支架上，所述检测盘通过丝母与所述成型鼓内部的平宽丝杠连接，所述检测组件的移动方向与所述平宽丝杠的长度方向一致。相对于现有技术中的结构而言，本发明中通过检测组件和检测盘的作用，能够直接对成型鼓的平宽进行直接检测得到，提高了成型鼓的平宽定位精度，提高了轮胎成型机稳定性。CN109228437ACN109228437A权利要求书1/1页1.一种成型鼓平宽检测装置，其特征在于，包括：支架(10)，所述支架(10)安装在成型鼓(50)的端部；检测组件(20)和检测盘(30)，所述检测组件(20)可移动地安装在所述支架(10)上，所述检测盘(30)通过丝母与所述成型鼓(50)内部的平宽丝杠连接，所述检测组件(20)的移动方向与所述平宽丝杠的长度方向一致。2.根据权利要求1所述的成型鼓平宽检测装置，其特征在于，所述支架(10)上设置有驱动件(40)，所述驱动件(40)与所述检测组件(20)驱动连接。3.根据权利要求2所述的成型鼓平宽检测装置，其特征在于，所述驱动件(40)为气缸，所述检测组件(20)与所述气缸的活塞杆连接。4.根据权利要求2所述的成型鼓平宽检测装置，其特征在于，所述检测组件(20)包括检测杆(21)和传感器(22)，所述检测杆(21)与所述驱动件(40)固定连接，所述传感器(22)的检测头与所述检测杆(21)刚性连接。5.根据权利要求4所述的成型鼓平宽检测装置，其特征在于，所述传感器(22)为线位移传感器。6.根据权利要求1所述的成型鼓平宽检测装置，其特征在于，所述支架(10)安装在所述成型鼓(50)端部的箱体(60)上。7.根据权利要求1至6中任一项所述的成型鼓平宽检测装置，其特征在于，所述成型鼓平宽检测装置还包括处理器，所述处理器与所述检测组件(20)通讯连接。8.一种轮胎成型机，其特征在于，所述轮胎成型机包括权利要求1至7中任一项所述的成型鼓平宽检测装置。9.一种成型鼓平宽检测方法，其特征在于，所述成型鼓平宽检测方法采用权利要求1至8中任一项所述的成型鼓平宽检测装置实现，所述成型鼓平宽检测方法包括：测试步骤：利用所述检测组件(20)检测所述检测盘(30)处于所述成型鼓(50)两侧时的位置数据；计算步骤：将所述检测组件(20)两侧的位置数据相减得到所述成型鼓(50)的平宽位置。10.根据权利要求9所述的成型鼓平宽检测方法，其特征在于，所述测试步骤包括：首先使所述检测盘(30)移动至所述成型鼓(50)的第一侧，并将所述检测组件(20)移动至所述检测盘(30)处，利用所述检测组件(20)检测所述检测盘(30)的当前位置数据；然后使所述检测盘(30)移动至所述成型鼓(50)的第二侧，并将所述检测组件(20)移动至所述检测盘(30)处，利用所述检测组件(20)检测所述检测盘(30)的当前位置数据。2CN109228437A说明书1/4页成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机技术领域[0001]本发明涉及轮胎成型装置技术领域，具体而言，涉及一种成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机。背景技术[0002]业内全钢载重子午胎成型机上的鼓直径检测主要形式是使用编码器检测，编码器通过同步带、同步带轮与主轴连接，检测主轴与内轴转动的角度差，经过PLC计算出成型鼓的平宽位置，该种检测方式为间接检测，中间计算环节如果出现问题，那么成型鼓平宽位置不准，可能出现废胎甚至损坏设备。[0003]可见，现有技术中使用编码器与主轴相连接检测成型鼓平宽位置，编码器检测为间接检测，检测过程中如果中间环节出现问题，可能产生废胎，甚至损坏设备。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种成型鼓平宽检测装置、检测方法及轮胎成型机，以解决现有技术中的成型鼓平宽检测方式容易产生误差的问题。[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种成型鼓平宽检测装置，包括：支架，所述支架安装在成型鼓的端部