高世代线的配向膜印刷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109263320A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201810910885.7(22)申请日2018.08.10(71)申请人武汉瑞普赛精密技术有限公司地址430000湖北省武汉市东湖新技术开发区佛祖岭三路28号高新二期（新厂一期）建设项目质检研发工艺和电子装配楼101#(72)发明人罗义万(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人高会会(51)Int.Cl.B41M1/04(2006.01)B41M1/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称高世代线的配向膜印刷方法(57)摘要本发明公开了一种高世代线的配向膜印刷方法，包括步骤1：先将柔性印刷版贴附到版桶上，将配向液滴在网纹轮上，用刮刀将网纹轮上的配向液整平，通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上；步骤2：步骤2：网纹轮下压到玻璃基板上，边行走边转动，将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上，形成印刷图案；步骤3：将印刷好的印刷图案配向液固化成型。由于本发明的配向液转印使用网纹轮转印方式，解决配向液滴下漏滴的问题，能使用固含量更大的配向液。又，由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式，能提高配向膜的厚度、能提高配向膜的均匀性、能提高配向膜印刷精度、能提高配向膜边缘的平整度。CN109263320ACN109263320A权利要求书1/1页1.一种高世代线的配向膜印刷方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：先将柔性印刷版贴附到版桶上，将配向液滴在网纹轮上，用刮刀将网纹轮上的配向液整平，通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上；步骤2：网纹轮下压到玻璃基板上，边行走边转动，将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上，形成印刷图案；步骤3：将印刷好的印刷图案配向液固化成型。2CN109263320A说明书1/2页高世代线的配向膜印刷方法技术领域[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种高世代线的配向膜印刷方法。背景技术[0002]目前在大尺寸显示领域，液晶显示技术占据主导地位。如图1所示，液晶屏模块包括液晶盒1’、背光源2’、上偏光片3’、外部电源4’等。在外部电压的驱动下，光从上偏光片3’射入液晶盒1’中，液晶盒1’中的液晶在配向膜作用下旋转成特定的角度，并通过自身的特性折射光线，形成平行的光束，参考图2A-图2C，10代以上高世代线由于基板尺寸大，配向膜成型使用的滴下成膜的方式，包括以下步骤：步骤1，先将PI液10均匀的滴到基板20上；步骤2，利用PI液10本身的扩散性自然摊平；步骤3，再通过热固化成膜。此种方式会导致膜厚均匀性差，从而导致输出的光束不一致，在显示上有色差，边缘精度难以控制，无法对应窄边框产品。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种膜边缘精度高、形状好、膜厚均匀、色差小的高世代线的配向膜印刷方法。[0004]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：本发明上一种高世代线的配向膜印刷方法，包括以下步骤：步骤1：先将柔性印刷版贴附到版桶上，将配向液滴在网纹轮上，用刮刀将网纹轮上的配向液整平，通过网纹轮与版桶的挤压将网纹轮上的配向液转移到柔性印刷版上；步骤2：网纹轮下压到玻璃基板上，边行走边转动，将柔性印刷版上的配向液转印到玻璃基板上，形成印刷图案；步骤3：将印刷好的印刷图案配向液固化成型。[0005]采用上述方案后，本发明具有以下优点：1、由于本发明的配向液转印使用网纹轮转印方式，减小配向液滴下漏滴的问题，能使用固含量更大的配向液。[0006]2、由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式,配向液使用浓度无要求，可使用更高浓度的配向液，从而提高配向膜的厚度。通过滚筒上的柔性转印版来印刷成膜，基板每个点印刷力度一致，从而提高配向膜的均匀性。通过滚筒上的柔性转印版来印刷成膜，印刷边缘配向液较少，配向液自然扩散能控制，从而能提高配向膜印刷精度与边缘的平整度。[0007]3、由于本发明的配向液印刷使用双滚筒的印刷方式，无需等待配向液自然摊平，减少等待时间，提高生产节拍。[0008]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。3CN109263320A说明书2/2页附图说明[0009]图1是现有高世代线配向膜成型使用的滴下成膜的示意图；图2A-图2C是现有高世代线配向膜成型方法的步骤一至步骤3的示意图；图3是本发明步骤1的示意图；图4是本发明步骤2的示意图；图5是本发明步骤3的示意图。具体实施方式[0010]本发明是一种高世代线的配向膜印刷方法，包括以下步骤：如图3所示，步骤1：先将柔性印刷版1贴附到版桶4上，配向液滴5通过滴下针头的左右移动滴在网纹轮2上，用刮刀3将网纹轮2上