预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106696442A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201710078493.4(22)申请日2017.02.14(71)申请人武汉华星光电技术有限公司地址430070湖北省武汉市东湖开发区高新大道666号生物城C5栋(72)发明人赵凯祥(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建(51)Int.Cl.B41F13/16(2006.01)B41F33/00(2006.01)G02F1/1337(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种配向膜印刷版的补正系统及方法(57)摘要本发明公开了一种配向膜印刷版的补正系统,其中,包括滚轮和套设在所述滚轮上的印刷版,印刷版的第一端部上设有多列卡扣组,印刷版的第二端部上设有多列与所述卡扣组相配合的卡槽组;配向膜印刷版的补正系统还包括:图像控制器,其用于测量基板上配向膜印刷的实际位置与预设位置之间的偏差值。本发明公开的配向膜印刷版的补正系统结构简单,能够实现对印刷版不同位置的配向膜图样进行不同程度的拉伸,以现提高印刷版的补正效果,从而达到降低基板上配向膜印刷的实际位置与预设位置之间的偏差,且补正过程中成本无明显增加。CN106696442ACN106696442A权利要求书1/1页1.一种配向膜印刷版的补正系统,其特征在于,包括滚轮和套设在所述滚轮上的印刷版,所述印刷版的第一端部上设有多列卡扣组,所述印刷版的第二端部上设有多列与所述卡扣组相配合的卡槽组;所述配向膜印刷版的补正系统还包括:图像控制器,其用于测量基板上配向膜印刷的实际位置与预设位置之间的偏差值。2.如权利要求1所述的配向膜印刷版的补正系统,其特征在于,所述卡扣组包括至少一个卡扣凸起,所述卡槽组包括至少一个与所述卡扣凸起相配合的卡扣凹槽。3.如权利要求1或2所述的配向膜印刷版的补正系统,其特征在于,多列所述卡扣组和多列所述卡槽组上分别设有标尺。4.如权利要求1所述的配向膜印刷版的补正系统,其特征在于,所述预设位置为所述基板与所述印刷版上设置的补正标识相对齐时的位置。5.如权利要求1所述的配向膜印刷版的补正系统,其特征在于,所述第一端部为靠近印刷起始端,所述第二端部为靠近印刷末端,所述第二端部的拉伸程度大于所述第一端部的拉伸程度。6.一种配向膜印刷版的补正方法,其特征在于,所述配向膜印刷版的补正方法包括以下步骤:S1)测量基板上配向膜印刷的实际位置,将所述实际位置与所述基板上配向膜印刷的预设位置进行对比计算,得到偏差值;S2)根据所述偏差值来对印刷版的配向膜图样进行不同程度的拉伸补正。7.如权利要求6所述的配向膜印刷版的补正方法,其特征在于,所述印刷版套设在滚轮上,所述印刷版的第一端部上设有多列卡扣组,所述印刷版的第二端部上设有多列与所述卡扣组相配合的卡槽组。8.如权利要求7所述的配向膜印刷版的补正方法,其特征在于,所述预设位置为所述基板与所述印刷版上设置的补正标识相对齐时的位置。9.如权利要求8所述的配向膜印刷版的补正方法,其特征在于,多列所述卡扣组和多列所述卡槽组上分别设有标尺。10.如权利要求7到9中任一项中所述的配向膜印刷版的补正方法,其特征在于,所述卡扣组包括至少一个卡扣凸起,所述卡槽组包括至少一个与所述卡扣凸起相配合的卡扣凹槽。2CN106696442A说明书1/4页一种配向膜印刷版的补正系统及方法技术领域[0001]本发明涉及液晶显示技术领域,特别涉及一种配向膜印刷版的补正系统及方法。背景技术[0002]目前在薄膜晶体管液晶显示屏(TFT-LCD)制程中,为了让液晶分子有固定预倾角,会在薄膜晶体管基板和彩膜基板(TFT/CF)两侧涂布配向膜(PI膜)。[0003]在玻璃基板上涂布配向膜主要有两种方式:喷涂式(InkJet)以及印刷式(Print),印刷式通常需要采取印刷版(APR版)。[0004]印刷版采用树脂材料制成,如图1所示,随着印刷次数增加会拉伸,进而造成印刷版的图形变形,其中图1中的箭头方向为拉伸方向。所以随着印刷次数的增加,操作人员会观察印刷版上的图形变形,整体移动印刷的滚轮,使印刷版的图形得到整体补正,印刷起始方向较印刷末端由于拉伸程度不同,两者的图样偏移值也不一样,即如图2至图4所示,从印刷起始方向至印刷末端方向。各个位置处的拉伸程度不同,但整体补正为整体偏移,无法满足不同印刷位置拉伸程度不同而要求补正程度不同的需求,所以即使采用整体偏移对印刷版上的图像进行补正后,印刷版不同位置的配向膜图样依旧有不同程度的偏移,图1至图4中的实线为图样边界的原始位置,虚线为受到的拉伸情况。[0005]为解决现有技术的问题,有必要提供一种新的配向膜印刷版的补正系统及方法。发