V法铸造工艺.docx

V法铸造工艺、设备和质量
摘要：介绍了利用真空V法工艺生产铸铁件、铸钢件的实际应用过程，总结了V法造型工艺的优缺点和操作技巧。
关键词：真空密封造型，负压造型，V法造型，工艺特点
1概述
真空密封造型是一种物理造型工艺方法，型砂中不加入粘结剂、水和其它附加物，因而减轻了砂处理的工作量，而且使造型和铸件落砂清理劳动量也大大减轻，旧砂回用率可达95%。这种铸造工艺是利用塑料薄膜密封砂箱，依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外有压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此，真空密封造型又名“负压造型法”，或真空密封造型，统称V法造型铸造工艺。采用V法造型，与传统砂型铸造工艺相比，其设备投资可减少30%左右，造型用木制作模板，用钢板焊接制造砂箱。所以模型和砂箱使用寿命长，生产周期短，材料利用率较高，铸件废品率降低，内外质量提高，从而铸件成本降低。利用真空V法造型，可生产铸铁件、铸钢件和有色合铸件，甚至可以薄壁大型铸件，但要根据铸件的形状来决定。
2V法造型工艺过程
（1）模型和模板
制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。如图1所示。
（2）覆膜加热
将一块尺寸与承接板大小差不多的塑料薄膜加热到软化状态，薄膜厚度一般为0.08mm~0.2mm，并具有良好的伸缩性和较高的塑料形变率。如图2所示。

（3）抽真空
薄膜软化后，立即使真空装置开始工作，使软化的薄膜被吸覆在模型上，真空吸力通过透气孔作用于薄膜上，使薄膜与模型紧贴在一起，用真空系统抽出覆膜后承接板及模型中的空气，使薄膜紧贴在承接板和模型上，形成填砂用的承接板（称为覆膜成型），再向模型上喷上快干涂料。如图3所示。

（4）放置砂箱
真空吸力继续作用于模型承载板上，把带有过滤抽气系统的砂箱放在模型四周，并位于薄膜的上面。砂箱为双层箱壁结构，两层箱壁之间形成真空室，砂箱内壁上钻有透气孔，两层之间设有金属丝网，防止细砂粒和粉尘进入真空室。更大的砂箱可在内部设置真空软管，并将软管连接到真空罐与真空泵相连。如图4所示。
（5）向砂箱中加砂
向砂箱内充填无粘结剂和附加物的干石英砂，启动振动台，将砂箱内的型砂振实并刮平砂面，放置浇冒口模样，在砂面上铺上塑料薄膜密封，打开抽气阀门，抽取型砂中的空气，使铸型内外形成压力差。由于压力差的作用，使铸型成型后有较高的硬度，硬度计读数达到80~90，最高可达到90~95。如图5所示。
（6）砂型顶面覆膜

在砂型的顶部再覆上一层塑料薄膜，该薄膜不需要加热软化，只起密封作用，与消失模铸造用的密封塑料薄膜作用一样。图6为上型通过手工将浇口杯与直浇道相连，下型只需在覆膜前将砂子刮平即可。
（7）砂箱抽真空
对砂箱抽真空，模型承载板的真空度得到释放。在大气压力作用下，砂型中的砂子得到紧实，并保持其原来的形状，然后将砂型与模型分开，即起模。如图7所示。
（8）合箱浇注

在同样的方法生产上型和下型，将上型放到下型的上面合箱，形成的整个型腔都是被塑料薄膜衬里，如图8所示。解除模板内的真空，给型板内注入正压，然后进行起模，此后铸型要继续抽真空，然后下芯、合箱和浇注。
（9）落砂
浇铸后待金属液逐渐冷却凝固后，逐步减小负压度，当型内压力接近或等于大气压时，型内压差消失，砂型自行溃散，如图9所示。（注：保压时间要根据铸件厚度、大小来决定。）
冷却后，去除真空管，无需震动直接将砂子同铸件一起落下。砂冷却后返回系统循环使用，将铸件取走进入清理工部。
3V法造型的特点

与传统砂型铸造工艺相比，V法造型的优点如下。
（1）提高铸件内在质量，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确；
（2）简化设备，节约投资，减少维修费用，省去黏结剂、附加物及混砂设备；
（3）模具及砂箱使用寿命长，起模容易；
（4）金属利用率高，浇注时金属液流动性好，充填能力强，砂型硬度高，冷却较慢有利于补缩，减小冒口尺寸、减小加工余量；
（5）有利于环保，型砂可反复使用，利用率高，不存在废砂对环境造成的污染。由于采用无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂、附加物或烘干工序，减小了环境污染，和消失模铸造工艺一样都是在负压下浇注。
V法造型具有一定的适用范围，与其它铸造工艺相比，存在如下不足。
（1）造型操作较复杂，小型铸件生产成本高，产量上不去；
（2）从造型开始到浇注、冷却，始终需要保持负压状态，对机械化生产具有一定难度；
（3）因受塑料薄膜的延伸率和成形性的限制，铸型成型采用V法造型，但内腔需用其它型砂型芯，才能作出复杂的铸件，影响该工艺发展和扩大应用范围；
（4）需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题；
（5）铸件有时上表面容易造成缺陷。
4生产线布置及设备选型
4.1真空泵选用