生产轮胎硫化胶囊用加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109291288A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811075885.6(22)申请日2018.09.14(71)申请人南京亚通橡塑有限公司地址210000江苏省南京市雨花经济开发区三鸿路3号(72)发明人王正荣(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B29B7/16(2006.01)B29B7/08(2006.01)B29B7/82(2006.01)B29B7/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称生产轮胎硫化胶囊用加工装置(57)摘要本发明公开的属于轮胎加工技术领域，具体为生产轮胎硫化胶囊用加工装置，包括混练箱体和设置在混练箱体左右两侧的支柱，所述支柱的顶端固定设置有轴座，所述混练箱体的左右侧壁上侧均横向螺接有支撑轴，两侧的所述支撑轴分别与两侧的轴座通过轴承连接，所述混练箱体的顶端通过螺钉固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部左侧设置有进料口，所述顶盖的上表面中部通过电机支架安装有驱动电机，通过轴座和支撑轴的配合使用，使得混练箱体能够动态转动，增加混合作用；通过伸缩机构配合驱动电机搅拌的方式，能够增加原料混合程度；通过混练箱体的双层真空设计方式，保温效果较好，绿色环保。CN109291288ACN109291288A权利要求书1/1页1.生产轮胎硫化胶囊用加工装置，包括混练箱体（1）和设置在混练箱体（1）左右两侧的支柱（2），其特征在于：所述支柱（2）的顶端固定设置有轴座（3），所述混练箱体（1）的左右侧壁上侧均横向螺接有支撑轴，两侧的所述支撑轴分别与两侧的轴座（3）通过轴承连接，所述混练箱体（1）的顶端通过螺钉固定连接有顶盖（4），所述顶盖（4）的顶部左侧设置有进料口（5），所述顶盖（4）的上表面中部通过电机支架安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器连接有转轴（7），所述转轴（7）贯穿顶盖（4），所述转轴（7）的底端延伸至混练箱体（1）的内腔下端，所述转轴（7）的外壁底端套接有搅拌叶轮（8），所述搅拌叶轮（8）通过销钉与转轴（7）固定连接，所述混练箱体（1）的内壁上均匀设置有电加热设备（9），所述混练箱体（1）的底端螺接有出料管（10），右侧的所述支柱（2）的后侧壁焊接有安装架（11），所述安装架（11）的左端与混练箱体（1）的后侧壁之间通过销轴连接有伸缩机构（12）。2.根据权利要求1所述的生产轮胎硫化胶囊用加工装置，其特征在于：所述混练箱体（1）包括外壁和内胆，且外壁和内胆之间形成真空腔。3.根据权利要求1所述的生产轮胎硫化胶囊用加工装置，其特征在于：所述电加热设备（9）为电阻丝加热设备或者电磁加热设备。4.根据权利要求1所述的生产轮胎硫化胶囊用加工装置，其特征在于：所述出料管（10）的管路上安装有手动阀门。5.根据权利要求1所述的生产轮胎硫化胶囊用加工装置，其特征在于：所述伸缩机构（12）为伸缩气缸或者伸缩液压缸。2CN109291288A说明书1/2页生产轮胎硫化胶囊用加工装置技术领域[0001]本发明涉及轮胎加工技术领域，具体为生产轮胎硫化胶囊用加工装置。背景技术[0002]目前，轮胎硫化胶囊的加工工艺主要包括混合配料、混炼、挤出成型、烘胶、硫化、修边和检验。橡胶材料在注塑成型工序前通常需要将原料通过混练的方式进行混合。[0003]例如中国专利公开号为CN101272847涉及动态混炼机，其中两个部件围绕预定轴线相对于彼此旋转，所述部件具有轴向延伸的相对的表面，并且在所述相对的表面之间限定了混炼室，流动通道通过所述混炼室在用于材料进行的混炼的进口与出口之间延伸。两个或更多混炼结构的阵列限定在相对的表面中的至少一个上，所述两个或更多混炼结构的阵列朝向其它部件的相对的表面径向延伸并且用于在所述混炼室内混炼材料，而且大体上平行于所述轴线轴向延伸。由此，当所述第一和第二部件相对旋转时，限定的混炼结构构造用于给存在于所述混炼室内的材料提供继之以扩张流动通道的压缩流动通道，在垂直于所述轴线的任何平面上围绕所述轴线定位所述混炼结构从而大体上提供由于存在于所述表面之间的空间内的材料施加的径向载荷的净平衡。当允许所述混炼室内的材料在广泛分离的流动表面之间轴向流动时，所述混炼室内的材料受到由于在所述紧密分开的相对的表面之间引起的周向阻曳流所产生的高拉伸应力与/或高剪切应力。因此获得分散混炼和分布混炼的效果。但是其混合不够均匀，单方向的混练方式，对于原料的冲击力较小，不容易将原料混匀。发明内容[0004]本发明的目的在于提供生产轮胎硫化胶囊用加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的动态混炼机，混合不够均匀，单方向的混练方式，对于原料的冲击