壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109289680A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811423419.2(22)申请日2018.11.27(71)申请人山东浩顺机械有限公司地址262400山东省潍坊市昌乐县马宋镇营邱村北(72)发明人高增亮(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司11640代理人宋涛(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01F7/26(2006.01)B01F7/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构(57)摘要本发明涉及发动机零部件生产用涂料配制装置技术领域，提供了一种壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，包括环形传动组件、驱动齿轮及若干辅搅拌器；环形传动组件传动串接所述辅搅拌器；环形传动组件设置在搅拌桶的顶部，搅拌桶内部的预定区域环设辅搅拌器；环形传动组件包括相互呈转动套接的环形体和齿圈；环形体包括上环、下环和外环，其中分别设有与齿圈抵接的滚珠；齿圈传动连接驱动齿轮及各辅搅拌器。借此，本发明通过还设置环形传动组件，环形传动组件传动串接多个辅搅拌器。辅搅拌器均匀环设在搅拌桶内的预定区域。辅搅拌器使得搅拌筒内的边缘区域的涂料获得充分的搅拌，避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量。CN109289680ACN109289680A权利要求书1/1页1.一种壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，包括环形传动组件、驱动齿轮及若干辅搅拌器；所述环形传动组件传动串接所述辅搅拌器；所述环形传动组件设置在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶内部的预定区域环设所述辅搅拌器；所述环形传动组件包括相互呈转动套接的环形体和齿圈；所述环形体包括上环、下环和外环；所述上环、下环和外环中分别设有与所述齿圈抵接的滚珠；所述齿圈传动连接所述驱动齿轮及各所述辅搅拌器；所述驱动齿轮连接辅电机；所述辅搅拌器连接辅齿轮，所述辅齿轮传动连接所述齿圈。2.根据权利要求1所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述辅搅拌器的数量为6～8个。3.根据权利要求2所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述辅搅拌器的数量为7个。4.根据权利要求1所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述辅搅拌器上还串接多层搅拌头。5.根据权利要求4所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述搅拌头上环设多个搅拌翅。6.根据权利要求1所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述辅电机连接变频器。7.根据权利要求1所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述上环和下环中的滚珠分别为2～4组。8.根据权利要求7所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述上环和下环中的滚珠分别为3组。9.根据权利要求1所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述滚珠为不锈钢材质。10.根据权利要求1所述的壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，其特征在于，所述环形体和齿圈均为不锈钢或铸铁材质。2CN109289680A说明书1/4页壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构技术领域[0001]本发明涉及发动机零部件生产用涂料配制装置技术领域，尤其涉及一种壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构。背景技术[0002]目前发动机零部件的制造方法基本是先铸造毛坯再进行机械加工。大多数零部件供应商所加工的种类及品种繁多，加之很多产品的形状结构复杂，因此很多厂商在毛坯铸造上选择生产灵活性较高的消失模铸造。[0003]消失模铸造也称熔模铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为21世纪绿色铸造。因此涂料的混制和挂涂是铸件产品质量的重要保证。[0004]目前，涂料混制多采用搅拌的方式。由于涂料的粘度较大，混制涂料的搅拌桶存在搅拌死角，造成该区域的涂料搅拌不充分，从而影响整个涂料的使用效果。[0005]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。发明内容[0006]针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，通过还设置环形传动组件，环形传动组件传动串接多个辅搅拌器。辅搅拌器均匀环设在搅拌桶内的预定区域。辅搅拌器使得搅拌筒内的边缘区域的涂料获得充分的搅拌，避免了搅拌死角提高了涂料的搅拌质量。[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种壳体生产用无死角式消失模涂料搅拌机构，包括环形传动组件、驱动齿轮及若干